Baskı parçaları ortak kötü ve karşı önlemler
Damgalama fabrikaları tarafından üretilen damgalama parçalarının çeşitli kusurlarının yanı sıra nedenlerine ve önleyici tedbirlere bir göz atalım.
Geçen yazıda üç noktaya kısaca değinmiştik. Diğerlerine bir göz atalım.
4. Delme parçalarının dış kenarının ve iç deliğinin hassasiyeti azaltılır ve boyut değişir
1) Sebepler
Konumlandırma pimi, durdurma pimi ve diğer konumlar çok fazla değişir veya aşınır;
Sol ve sağ sapmayı beslerken operatörün ihmali;
Şeridin boyutsal hassasiyeti düşük, çok dar ve çok geniş besleme zorlukları belirlenen yere gönderilmesini zorlaştırır, şerit sapmadan önce ve sonra kılavuz plakada, iş parçası deliğinden çıkar ve şekil vermeden önce ve sonra olacaktır. konum sapması.
5. Parçalar büküldüğünde, boyut ve şekil uygun değildir.
1) Sebepler
Malzemelerin geri tepmesi ürünün kalitesiz olmasına neden olur;
Konumlayıcı aşınmış ve deforme olmuş ve şeridin konumu doğru değil, bu nedenle yeni bir konumlayıcının değiştirilmesi gerekiyor.
Kılavuzsuz bükme kalıbında, pres üzerinde ayarlama yapılırken, pres sürgüsünün alt ölü noktasının yanlış ayarlanması da bükme parçalarının şekil ve boyutunun niteliksiz olmasına neden olacaktır;
Kalıbın presleme cihazı arızalanır veya presleme rolünü hiç oynamaz. Normal çalışması için baskı kuvveti yeniden ayarlanmalı veya baskı yayı değiştirilmelidir.
2) Geri tepmeyi azaltmak için önlemler
Büyük elastik modülü ve küçük akma noktası olan damgalama malzemeleri seçilir.
Serbest bükme yerine düzeltme bükme kullanarak düzeltme prosedürü ekleyin;
Bükmeden önce malzeme tavlanmalıdır, böylece soğuk sertleşen malzeme bükülmeden ve biçimlendirilmeden önce yumuşatılır;
Damgalama işleminde şekil bozukluğu meydana gelirse, ortadan kaldırılması zordur; Zımba ve kalıp eğimi değiştirilmeli veya kırpılmalı ve boşluğu malzemenin minimum kalınlığına eşitlemelidir;
Kalıp ile iş parçası arasındaki temas alanını artırın, zımba ile iş parçası arasındaki temas alanını azaltın;
6. Bükülen parçaların bükülen kısımlarında çatlaklar oluşur.
1) Karşı önlemler
Bükme alanının dışında, alandaki gerilim yoğunlaşmasına neden olacak ve eğilme deformasyonunu azaltacak çapakları ortadan kaldırın; Bu alandaki çapakları giderin;
Çapak tarafı kavisli alanın içine yerleştirilir;
İş parçasını bükerken, bükme yönünü ve malzemenin lif yönünü (haddeleme yönü) dik yapmak en iyisidir;
Bükme yarıçapı çok küçük olmamalı ve kütle koşulu altında fileto yarıçapı mümkün olduğu kadar arttırılmalıdır.
Bükme kütüğünün yüzeyi, belirgin tümsekler ve izler olmaksızın pürüzsüz ve temiz olmalıdır;
Bükme sırasında, iç gerilimi ortadan kaldırmak için ara tavlama işlemi kullanılır. Yumuşamadan sonra, bükülme nadiren çatlaklara neden olur.
Büyük bükme parçaları bükülürken, bükme işlemindeki sürtünmeyi azaltmak için yağlayıcı ile kaplanmalıdır.
7. Bükme işleminde bükme parçalarının sapması
1) Sebepler
Bükme işleminde kütük kalıbın yüzeyi boyunca kayarken sürtünme direncine maruz kalacaktır. Biyetin iki tarafı arasındaki sürtünme direnci farkı büyükse, kütük sürtünme direnci daha yüksek olan tarafa kayar.
2) Karşı önlemler
Asimetrik şekillere sahip büküm parçaları simetrik büküm ile oluşturulur (tek taraflı büküm parçaları iki parçanın kesimden önce simetrik bükülmesiyle oluşturulur).
Bükme sırasında hareket etmesini önlemek için kütüğün preslenebilmesi için bükme kalıbı üzerine elastik pres cihazı eklenir.
Konumlandırmasını doğru yapmak için iç delik ve şekil konumlandırma formunu kullanma.
8. Bükme parçasının yüzeyi zedelenmiş
1) Sebepler ve önlemler
Bakır, alüminyum alaşımı ve sürekli çalışma için diğer yumuşak malzemeler için bükme, metal parçacıklar veya tortular, çalışma parçasının yüzeyine kolayca yapıştırılır, böylece parçalar büyük çizikler görünür ve çizikler oluşturur;
Bükülme yönü malzemenin yuvarlanma yönüne paralel olduğunda iş parçası yüzeyinde çatlaklar oluşacak ve bu da iş parçasının yüzey kalitesini düşürecektir. Bükülmenin ikiden fazla bölümünde, bükme yönünün ve yuvarlanma yönünün belirli bir Açıya sahip olmasını sağlamak için mümkün olduğunca uzak olmalıdır;
Kalıp fileto yarıçapı çok küçük, darbe izlerinin bükülme kısmı. Kalıbın parlatılması ve kalıp dolgusunun yarıçapının genişletilmesi, bükülme parçalarının aşınmasını önleyebilir;
Kalıp boşluğu çok küçük olmamalıdır, çok küçük boşluk incelme aşınmasına neden olur. Damgalama işleminde kalıp boşluğunun değişimini daima kontrol etmek için;
İçbükey kalıba zımba derinliği çok büyük, parça yüzey çizikleri üretecektir, bu nedenle geri tepme etkisinin içbükey kalıba zımba derinliğini azaltmak için uygun olmasını sağlamak için;
