Damgalama kalıp ürünlerinde çapaklanmanın nedenleri ve karşı önlemler
Ürünün ham kenarı, damgalama kalıbındaki en yaygın anormalliklerden biridir. Ham kenarın nedenlerine ve çözümlerine bir göz atalım.
1. Basit zımbalama kalıp çapakları
yaklaşık sebep
1) Delme ve kalıp aşınması ciddi (normal hasar).
2) Zımba ve kalıp kepçelenir (iki kez malzeme zımbası veya kalıp boşluğundaki yabancı madde vb. dahil).
3) Zımba ve kalıp arasındaki boşluk çok büyük.
4) Zımba ve kalıp boşluk sapması.
5) Tıkanan malzeme nedeniyle kalıp çatlamış.
İyileştirme yöntemi
1) Zımba ve kalıp kenarı taşlama, kenarı keskin tutun.
2) Kepçe hasarının derecesine göre zımba ve içbükey kalıbı tamir edebilir veya taşlama ve kaynak tamiri yapabilirsiniz ancak ciddi durumlarda içbükey ve dışbükey kalıp ile değiştirilmesi gerekir.
3) İçbükey kalıbı ve zımbayı kontrol edin ve zımba ile zımba arasındaki boşluğu gerçek duruma göre düzeltin.
4) Deliğin doğru konumuna göre zımba veya kalıbın yer değiştirmesini belirleyin.
5) Pürüzsüz boşluk sağlamak için kalıbın boşluk deliğinin eğimini artırın.
2. Kompozit kalıp ve ham kenar kesmenin olası nedenleri
1) Kompozit kalıbın yerine otomatik besleme sapması veya olmaması tek taraflı kesime yol açar ve içbükey ve dışbükey kalıbın kenarı zarar görür.
2) İç ve dış kılavuz direği ile içbükey ve dışbükey kalıbın konumlandırma ucu dengelenmiştir ve bu da eşit olmayan açıklığa neden olur.
3) Kesme zımbası (zımba) için omuzsuz zımba uç yüzü ve kalıbın dışı aşınacak ve pürüzlü kenar oluşturmak için zımba dışa doğru ekstrüde edilecektir.
İyileştirme yöntemi
1) Paralelliği ve besleme uzunluğunu ayarlayın
2) Kalıbı tekrar kapatın, içbükey ve dışbükey kalıbın boşluğunu takın, sabitleyin ve ardından içbükey ve dışbükey kalıbın konumlandırma ucunu işleyin.
3) Zımba ucunu omuza ekleyin.
3. Diğer ham kenarların analizi
1) İş parçası konumlandırması çok sıkı ve pürüzlü kenar kazınmış.
2) Yetersiz kaçınma, ham kenarların kazınmasına neden olur (tomurcuk çıkarma, iş istasyonu sonrası kenar katlama işleminden kaçınma gibi)
3) Filizlenme deliğinde ham kenar (ön delme sırasında ham kenar vardır)
İyileştirme önlemi
1) Konumlandırmayı ayarlayın (çalışan parçaların doğru konumlandırılmasını sağlayın)
2) Kaçınma artacaktır.
3) Önceden delinmiş deliklerin pürüzlü kenarlarını kesin.
