Baskı parçaları ortak kötü ve karşı önlemler
Baskı fabrikalarında üretilen baskı parçalarının çeşitli kusurları hakkında, ilk iki makalede birkaç noktayı inceledik. Bugün, son birkaç kötü damgalama parçasının nedenlerine ve önleyici tedbirlere bir göz atacağız.
9. Bükme sırasında boş deliğin konumu değişir
1) Sebepler
Delik konumu boyutu yanlış (bükülme ve gerginlik incelmesi);
Delik farklı kalp (bükülme yüksekliği yeterli değil, boş kayma, geri tepme, bükülme düzlemi dalgalanma fenomeni);
İki deliğin büküm çizgisi ve merkez çizgisi paralel olmadığında, büküm yüksekliği minimum büküm yüksekliğinden azdır.
Bükülme çizgisine yakın delikler deformasyona eğilimlidir.
2) Karşı önlemler
Farklı kalp nedenlerinin ölçüleri:
Sol ve sağ bükme yüksekliğinin doğru olduğundan emin olun;
Aşınmış dübel pimlerinin ve dübel plakalarının düzeltilmesi;
İki kavisli yüzeyin paralelliğini ve düzlüğünü sağlamak için geri yaylanmayı azaltın;
İşlem rotasını değiştirin, önce bükme düzeltmesi ve ardından delme.
Dışa açılan bir oyun sunar
Minimum bükülme yüksekliğini sağlayın H(H R artı 2t t malzeme kalınlığı R bükülme yarıçapından büyük veya eşittir);
Kullanımı etkilemeden parçayı minimum bükme yüksekliğinden daha az düşürmek için işlenmiş parçanın şeklini değiştirin.
Bükme hattının yakınındaki deliğin deformasyon önlemlerini üretmek kolaydır:
Büküm parçalarının tasarımında, bükme kısmından delik kenarı mesafesi X'in belirli bir X değerinden büyük veya eşit (1.5-2.0)tt bükme plakası kalınlığına eşit olmasını sağlamak için;
Bükülme deformasyon stresini emmek için bükme kısmında bir yardımcı delik tasarlanmıştır, bu da deliğin bükülme hattının yakınında deformasyonunu önleyebilir. Genel olarak, zımbalamadan önce bükme şeması benimsenir.
10. Parçalar büküldükten sonra, bükülen kısım bariz bir şekilde daha incedir.
1) Karşı önlemler
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 dik açılı bükme) genellikle bükme yarıçapını artırır;
Çok açılı bükme, bükme parçasını daha ince ve daha büyük yapar. İnceltmeyi azaltmak için, mümkün olduğunca tek açılı ve çok işlemli bükme yöntemi benimsenmiştir.
Keskin Açılı zımba kullanıldığında, zımba kalıba çok derinden girer ve bükme parçasının kalınlığı bariz bir şekilde azalır.
11. Çekme işlemi sırasında çekme parçalarının flanşları kırışıyor
1) Sebepler
Flanş tutma kuvveti, aşırı teğetsel sıkıştırma gerilimine direnmek için çok küçük; Ve teğetsel deformasyona neden olur, böylece kırışıklıkların oluşumundan sonra stabiliteyi kaybeder. Daha ince malzeme ayrıca kırışıklık oluşturmak için daha kolaydır.
2) Karşı önlemler
Tutucunun tutma kuvvetini arttırın ve malzemenin kalınlığını uygun şekilde arttırın.
12. Derin çekme parçalarında duvar çatlamasının nedenleri ve önlenmesi
1) Sebepler
Derin çekme sırasında malzemenin radyal çekme gerilimi çok fazladır.
Kalıp dolgu yarıçapı çok küçük;
Yetersiz derin çekme yağlaması;
Hammadde zayıf plastisiteye sahiptir.
2) Karşı önlemler
Tutma kuvvetini azaltın;
Kalıp filetosunun yarıçapını artırın;
Yağlayıcıların doğru kullanımı;
Daha iyi düz hatlı malzemeyi seçin veya atölyede tavlama işlemini artırın.
13. Derin çekme parçasının alt kısmı yırtılmış
1) Sebepler
Kalıp fileto yarıçapı çok küçük, bu nedenle malzeme kesilmiş durumdadır.
2) Karşı önlemler
(genellikle derin çekmenin ilk aşamasında meydana gelir) kalıp dolgusunun yarıçapını artırın ve pürüzsüz hale getirin. 0.2µm.
14. Derin çekme parçalarının kenarları düzensiz ve buruşuk
1) Sebepler
Boşluk, kalıbın merkezi ile tutarsız veya malzeme kalınlığı eşit değil, ayrıca kalıp filetosunun yarıçapı ve kalıp ile kalıp arasındaki boşluk eşit değil (kalıp filetosunun yarıçapı çok büyük ve derin çekmenin son aşamasında boşluk tutucudan kopar, böylece filetoyu geçmeyen malzeme ham tutucu kalıbın içine bastırılamaz ve ardından kenar kıvrımını oluşturmak için kalıbın içine çekilir.
2) Karşı önlemler
Kalıbı yeniden konumlandırın, kalıp dolgusunun yarıçapını ve kalıp ile kalıp arasındaki boşluğu, üretime geçmeden önce bile boyutu yapmak için düzeltin (kalıp filetosunun yarıçapını azaltın veya katlamayı ortadan kaldırmak için kavisli boş tutucu cihazı kullanın).
15. Konik kısımlar veya yarım küre kısımlar, derin çekme sırasında belde kırışır
1) Sebepler
Derin çekme işleminin başlangıcında, malzemenin çoğu askıda durumdadır, ayrıca tutma kuvveti çok küçüktür, kalıp dolgu yarıçapı çok büyüktür veya çok fazla yağlayıcı kullanılmaktadır. Radyal çekme gerilimi azalır ve malzeme, teğetsel sıkıştırma geriliminin etkisi altında kararsız hale gelir ve buruşur.
2) Karşı önlemler
Boş tutma kuvvetini artırın veya perdahlama çubuğu yapısını kullanın, kalıp filetosunun yarıçapını azaltın veya malzemeyi biraz daha kalın yapın.
