Concertina Jiletli Bıçak Kalıbı ve Jiletli Tel Damgalama Kalıbı

Sıcak damgalamanın temel prensibi, yüksek-sıcaklıkta şekillendirme ile su verme güçlendirmesinin birleşiminde yatmaktadır. Yüksek-mukavemetli çelik saclar ilk önce östenitleme sıcaklık aralığına ısıtılır. Malzeme optimum plastisiteye ulaştığında, eşzamanlı söndürme işlemine tabi tutulurken damgalama için hızla kalıba aktarılır. Bu işlem, 1500 MPa'yı - aşan çekme mukavemetine sahip, ultra-yüksek mukavemet ve sertliğe sahip bileşenler üretir; bu, geleneksel metal şekillendirme yöntemleriyle elde edilenden çok daha üstün bir performans düzeyidir.

Bunun aksine, soğuk damgalama tamamen oda sıcaklığında gerçekleştirilir. İşlem, metal levhalara mekanik basınç uygulayarak doğrudan plastik deformasyona veya ısıtma olmadan malzeme ayrımına neden olan kalıplara dayanır. Metalik malzemelerin soğuk plastik deformasyon yeteneğinden yararlanan soğuk damgalama, son derece yüksek şekillendirme verimliliği sağlar. Bununla birlikte, malzemeler oda sıcaklığında yüksek deformasyon direnci sergiler ve bu da damgalama kalıplarının sertliği ve aşınma direnci konusunda sıkı gereklilikler getirir.

Hidroforming, tahrik ortamı olarak yüksek-basınçlı sıvıyı kullanır. Basınç, kapalı bir kalıp boşluğu içindeki sıvı yoluyla eşit şekilde iletilir ve metal iş parçasının yavaş yavaş kalıp konturuna uyması ve şekillendirmenin tamamlanması zorlanır. İster levha ister boru malzemelerine uygulansın, hidroforming, sıvı basıncı yoluyla tekdüze malzeme deformasyonu sağlar ve geleneksel damgalama işlemlerinde yaygın olarak bulunan lokal stres konsantrasyonunu etkili bir şekilde önler. Bu, geleneksel yöntemlerle oluşturulması zor olan karmaşık ve düzensiz şekilli bileşenlerin imalatına olanak sağlar.

Mekanik performans açısından sıcak damgalama, yeri doldurulamaz mukavemet avantajları sağlar. Sıcak-baskılı parçaların çekme ve akma mukavemetleri, soğuk damgalama ve hidroforming ile üretilenlerden önemli ölçüde daha iyi performans gösterir. Ek olarak sıcak damgalama, yüksek boyutsal doğruluk ve minimum geri esneme sağlayarak ikincil düzeltme işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bununla birlikte, süreç, yüksek-sıcaklık koşulları altında kalıp ısı direncine ilişkin katı gereksinimler getirmektedir ve bu da soğuk damgalamaya göre çok daha yüksek kalıp maliyetlerine yol açmaktadır. Aynı zamanda daha uzun üretim döngülerine ve daha fazla enerji tüketimine sahiptir.

Soğuk damgalama ise aksine hızlı şekillendirme hızı ve yüksek üretim verimliliği açısından öne çıkıyor. Tek bir damgalama makinesi dakikada düzinelerce şekillendirme döngüsünü tamamlayabilir, bu da süreci seri üretime son derece uygun hale getirir. Bu arada, soğuk damgalama kalıpları nispeten basit yapılara ve daha düşük üretim maliyetlerine sahiptir; delme, kesme ve bükme gibi temel şekillendirme işlemlerini kolaylıkla destekler. Ana dezavantajlar arasında, boyutsal doğruluğu garanti etmek için kalıp telafisi veya-işlem sonrası düzeltmeyi gerektiren, şekillendirilmiş parçalarda gözle görülür geri yaylanma yer alır. Ayrıca soğuk damgalama, yüksek-mukavemetli malzemelerin oluşturulmasında sınırlamalarla karşı karşıyadır ve işleme sırasında malzemenin çatlamasına eğilimlidir.