Hassas Metal Parçalar İçin Özelleştirilebilir Tek-Kalıp Aşamalı Damgalama Kalıpları

I. Ultra-İnce Parçalar İçin Mikroyapı Damgalama Kalıplarının Yapısal Tasarımı
Ultra-ince sac metalin plastikliği zayıf ve sertliği düşük olduğundan damgalama sırasında deformasyona, kırışmaya ve yırtılmaya yatkındır. Bu nedenle kalıp yapısı tasarımı, malzeme akışına ve gerilim dengesine odaklanan hedeflenen optimizasyona ihtiyaç duyar.

Malzeme gerilimini dengelemek ve yerel gerilim konsantrasyonunu bastırmak için mikroyapı alanına yardımcı malzeme desteği ve elastik basınç cihazları eklenmiş, bölümlere ayrılmış,-adım-adım adım bir kesme yapısı benimsenmiştir. Kalıp kesme açıklığı, malzeme kalınlığının %3 ila %5'i oranında yapılandırılır ve çapakları ve sac metal deformasyonunu azaltmak için küçük-yuvarlak geçişli kesici kenar yapısıyla birleştirilir.

Kalıp tabanı, yüksek-sertlik, yüksek-boyutsal{{2}kararlılığa sahip toz metalurjisi takım çeliğinden ve genel sağlamlık ve aşınma direncini sağlamak için vakumla söndürmeye ve derin kriyojenik işleme tabi tutulan mikrokristalin alaşımlı takım çeliğinden yapılmıştır. Mikro-şekillendirici parça, modüler, ekleme-tipi bir yapıyı benimser ve bireysel işlemeyi, değiştirmeyi ve boyut düzeltmeyi kolaylaştırarak sürekli üretimin stabilitesini artırır.

II. Mikrofabrikasyonda Temel Süreçler ve Hassas Kontrol Ultra-ince kalıp parçalarının mikroyapı boyutları çoğunlukla mikrometre düzeyindedir ve bu da geleneksel işlemenin hassasiyet gereksinimlerini karşılamada yetersiz kalmasına neden olur. Bu nedenle özel mikrofabrikasyon süreçleri gereklidir.

Mikroyapı boşlukları ve düzensiz şekilli zımbalar, yüksek-hassas EDM, CNC mikro frezeleme ve lazer mikro işleme kullanılarak tamamlanır. Temel özellik boyutlarının hassasiyeti ±0,5μm dahilinde kontrol edilir. İşleme süreci, işleme deformasyonunu ve malzeme yüzeyindeki hasarı en aza indirmek için sabit bir sıcaklık ortamı ve düşük-gerili kesme parametrelerini kullanır.

Kalıbın önemli boyutları ve geometrik toleransları, mikro yapı konturunda ve konumunda tutarlılık sağlamak için bir koordinat ölçüm makinesi ve bir lazer mikro-profilometre kullanılarak tamamen incelenir. Çok-eksenli bağlantı işleme ekipmanı, karmaşık kavisli yüzey mikro özelliklerinin entegre olarak şekillendirilmesi için kullanılır; tekrarlanan kenetleme hatalarını azaltır ve işleme verimliliğini ve kalıp oluşturma doğruluğunu artırır.