Özel Hassas Metal Damgalama Kalıpları; Ev Aletleri İçin Damgalama Kalıpları

I. Damgalama Kalıpları için Temel Bileşenlerin Temel Özellikleri
Damgalama kalıplarının temel bileşenleri esas olarak kalıp göbeklerini, kalıp tabanlarını, kılavuz sütunlarını, kılavuz burçlarını ve boşluk eklerini içerir. Bu bileşenler yüksek-sertliğe sahip, aşınmaya{{2} dirençli malzemelerden yapılmıştır, işlenmesi zordur ve boyutsal doğruluk, geometrik toleranslar ve yüzey kalitesi açısından katı gereksinimlere sahiptir. Spesifik olarak, kalıp çekirdeklerinin ve boşluk ek parçalarının boyut toleransları ±0,005 mm dahilinde kontrol edilmeli ve kılavuz sütunlar ile kılavuz burçların montaj doğruluğu H6/h5 derecesine ulaşmalıdır. Bu bileşenlerin hassasiyeti, kalıp ömrünü ve damgalanmış parçaların geçiş hızını doğrudan belirler. Hassas işleme ve standartlaştırılmış montaj temel kontrol noktalarıdır.

II. Anahtar Bileşenler İçin Hassas İşleme Teknolojisinin Pratik Uygulaması

1. Malzeme Seçimi ve Ön-işleme
Temel bileşenler Cr12MoV, SKD11 ve H13 gibi{0}yüksek mukavemetli kalıp çeliklerinden yapılmıştır. Hammaddeler sahaya ulaştıktan sonra kalıntıları, çatlakları ve diğer kusurları gidermek için kusur tespitine tabi tutulur. İşleme öncesinde, malzemedeki iç gerilimi ortadan kaldırmak, işleme sırasında deformasyonu azaltmak ve işleme stabilitesini artırmak için 200-220 derecede 4-6 saat boyunca kontrollü bir sıcaklıkta yaşlandırma işlemi gerçekleştirilir.

2. İşleme Sürecinin Uygulanması
"Kaba işleme - yarı-ince işleme - bitirme - son bitirme"den oluşan aşamalı bir işleme süreci rotası benimsenmiştir. Kaba işleme, ince talaş işleme sırasında gerilim yoğunlaşmasını önlemek için malzeme payının %80'inden fazlasını hızlı bir şekilde ortadan kaldırır. Yarı-ince işleme, CNC frezelemeyi kullanır ve 0,1-0,2 mm'lik bir son işlem payı bırakır. Finishing, parçaların boyutsal doğruluğunun ve geometrik toleranslarının standartları karşıladığından emin olmak için yüksek hassasiyetli taşlama, elektrik deşarjlı işleme (EDM) ve tel Erozyon kullanır. İşleme sırasında karbür takımlar kullanılır ve parçaların aşırı ısınmasını ve deformasyonunu önlemek için özel bir soğutma ortamıyla kesme hızı ve ilerleme hızı kontrol edilerek işleme doğruluğu sağlanır.

3. Yüzey Kalite Kontrolü
Finisaj sonrasında hassas taşlama ve polisaj işlemleri uygulanır. Kalıp göbeğinin ve boşluk eklerinin yüzey pürüzlülüğü Ra 0,2μm'den az veya ona eşit olarak kontrol edilir ve kılavuz sütunların ve burçların yüzey pürüzlülüğü Ra 0,025μm'den az veya ona eşittir, yüzey sürtünmesini azaltır ve kalıp aşınma direncini artırır. Temel çalışma yüzeyleri, yüzey sertliğini daha da artırmak ve bileşen ömrünü uzatmak için gaz nitrürleme veya PVD kaplama ile işlenir.