Deneyimli Metal Kalıp Makinesi, Hassas Metal Damgalama Kalıpları

I. Kılavuzlama Sistemine İlişkin Temel Tasarım Hususları Mikron-seviyesinde damgalama kalıbı kılavuzlama sistemi, kalıp kapatma kılavuzu, hassas konumlandırma ve yük desteği işlevlerini üstlenir. Tasarım aşamasında çalışma koşullarına bağlı olarak aşağıdaki temel kontrol noktalarının uygulanması gerekir:

Yapısal Sağlamlık ve Operasyonel Kararlılık
Damgalama yüküne, şerit kalınlığına ve istasyon sayısına bağlı olarak, kalıp çerçevesi kılavuz alanının sağlamlığını güçlendirmek ve damgalama sırasında yanal yer değiştirmeyi ve elastik deformasyonu önlemek için kılavuz sütunların ve burçların özelliklerini ve düzenini belirleyin. Kılavuz sütunlar ve burçlar için yüksek-sert rulman çeliği veya alaşımlı takım çeliği seçilmelidir ve uzun süreli sürekli çalışma altında yapısal stabiliteyi sağlamak amacıyla ilgili ısıl işlem spesifikasyonlarıyla uyumlu olmalıdır.

Mikron-Seviye Kılavuzlu Hassas Kontrol
Kılavuz eşleşme açıklığı, düşük-açıklık kılavuzluğu elde etmek için hassas uyum toleransları kullanılarak 1–3μm aralığında sıkı bir şekilde kontrol edilir. Kılavuz yüzeylerinin temas durumunu optimize edin, mikro-yağlama koşullarını eşleştirin, hareket sürtünmesini ve aşınma oranını azaltın ve uzun-süreli kullanımdan sonra hassasiyet bozulmasını önleyin.

Sürdürülebilirlik ve Çevresel Uyumluluk
Yönlendirici bileşenler, kolay çevrimiçi değiştirme ve bakım için standartlaştırılmış bir hızlı{0}}çıkarma yapısını benimser. Kılavuz manşon girişi, birleşme yüzeyine giren toz ve atığı azaltmak ve uzun-dönemde istikrarlı yönlendirme doğruluğunu korumak için toza ve talaşlara- dayanıklı bir yapıyla donatılmıştır.

II. Üretim Hassasiyeti Kontrolü Uygulama Yolu Yönlendirme sisteminde mikron-düzeyinde hassasiyete ulaşmak, tam-süreç süreç kontrolüne dayanır. Temel kontrol noktaları aşağıdaki gibidir:
Malzeme ve Isıl İşlem Kontrolü: Kılavuz sütunlar ve kılavuz manşonlar, GCr15 ve SUJ2 gibi yüksek-stabiliteye sahip alaşımlı çeliklerden yapılmıştır; vakumla söndürme, derin kriyojenik işlem ve düşük-sıcaklıkta temperlemeye tabi tutulur. Sertlik, boyutsal kararlılık ve aşınma direncini sağlamak için HRC60–64'te kontrol edilir ve hassas işleme için bir temel sağlar.
Hassas İşleme Prosesi Kontrolü: Hassas işleme için yüksek-hassaslığa sahip iç ve dış silindirik taşlama makineleri ve honlama ekipmanı kullanılır. Kılavuz sütunların silindirikliği ve kılavuz manşon iç deliğinin yuvarlaklığı 0,5μm dahilinde kontrol edilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra 0,025μm'den az veya ona eşittir. Önemli boyutlar izlenir ve çevrimiçi olarak geri beslenir ve tutarlılığı sağlamak için işleme parametreleri gerçek zamanlı olarak düzeltilir.

Montaj ve Hassas Ayarlama: Montaj sırasında kılavuzun paralelliğini, eş eksenliliğini ve kalıp açıklığını kontrol etmek için bir kadranlı gösterge ve lazer interferometre kullanılır. Seçici taşlama yoluyla hassas boşluk kontrolü sağlanır. Çoklu-kılavuz sütun yapısının paralelliği, sürekli yüksek-hızlı damgalamanın gereksinimlerini karşılayacak şekilde düzgün ve engelsiz hareket sağlayacak şekilde ayarlanmıştır.