Donanım kalıp işlemenin adımları nelerdir?
Kalıp işleme sürecinde, kalıbın doğruluğunu ve ürün kalitesini sağlamak için öngörülen süreci takip etmek gerekir. Kalıp işleme karmaşık bir işlemdir, işlemin işlenmesinde doğru olmalıdır.
Kalıp işleme aşamaları nelerdir?
1. Boş kalıp hazırlama: Boş kalıp çoğunlukla metal boşluktur. Dövme işlemini örnek olarak alın, dövmenin hammaddesi genellikle çubuk, levha ve borudur. Operatör esas olarak kütüğün belirli şekline ve geometrik boyutuna göre seçim yapar. İnce levhanın boşaltılması, sıradan kesme veya ince kesme işlemlerini benimseyebilir. Halka parçaları dövmeniz gerekiyorsa, boru kesmeyi de kullanabilirsiniz.
İkincisi, parçaların kaba işlenmesi: Parçaların kaba işlenmesi için, parçaların dış hatları ve şekli verildiği sürece, örnek olarak frezelemeyi alıyoruz, işleme yörüngesi oluşturulabilir. Pürüzsüz iz sağlamak ve yüksek hızlı işleme gereksinimlerini karşılamak için ark, rayın keskin köşesinde otomatik olarak artırılabilir. Freze düzlemi ve oluk için uygundur. Daha fazla kontur, çok ada işleme seçebilir.
Üçüncüsü, yarı bitirme: yarı bitirme aşaması, ana yüzeyin bitimine hazırlanmak için ana yüzeyin ikincil işlenmesidir.
Dört, ısıl işlem: kapsamlı bir işlemdir, performansını kontrol etmek için malzemenin yüzeyini veya iç yapısını değiştirerek belirli bir ortama ısıtma, ısı koruma, soğutma yerleştirilen malzemedir. Isıtma, yalıtım, soğutma üç işlem, bazen sadece ısıtma, iki işlem soğutma. İki süreç birbirine bağlıdır ve kesintiye uğratılamaz.
Beş, bitirme: işleme payı kaba işlemeden daha azdır, kesim için doğru destekleri seçin, desteklerin hızını kontrol edin, malzemenin boyutuna ve parlaklığa dikkat edin.
VI. Boşluk yüzey işleme: Kalıbın farklı yüzey işleme yöntemleri, kalıbın yüzey performansını büyük ölçüde iyileştirmek ve iyileştirmek için kalıbın yüzeyinin kimyasal bileşimini, organizasyonunu ve performansını değiştirebilir. Sertlik, aşınma direnci, sürtünme, kalıptan çıkarma, ısı koruma, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci vb. Gibi. Bu adım, kalıbın kalitesini iyileştirmek, üretim maliyetini büyük ölçüde azaltmak, üretim verimliliğini artırmak ve tam verim sağlamak için büyük önem taşır. kalıp malzemesinin potansiyeline oynayın.
Yedi, kalıp montajı: belirli teknik gereksinimlere göre, parçalar bileşenlere monte edilir ve daha sonra parçalara ve hatta tüm makineye monte edilir. Sabit montaj ve hareketli montaj olmak üzere iki montaj şekli vardır. Seri üretim için farklı montaj yöntemleri seçin.
Montaj sırasında bazı kalıp parçalarının parlatılması ve kesilmesi gerekir. Modül montajının ana içeriği, işlenen kalıp parçalarının ve standart parçaların, kalıbın genel montaj çiziminin gereksinimlerine göre komple bir kalıba monte edilmesidir. Kalıp testinden sonra, kalıbın grafik gereksinimlerini karşılayan parçalar üretmesini sağlamak için bazı parçaları ayarlamak ve kırpmak da gereklidir ve kalıp işlemeyi tamamlamak için kalıp normal olarak sürekli çalışabilir.
