Kalıp çeliğinin performans gereksinimleri
Kalıp çeliği, soğuk delme kalıpları, sıcak dövme kalıpları, basınçlı döküm kalıpları vb. gibi kalıpları yapmak için kullanılan çelik türüdür. Kalıp malzemeleri, kalıp imalat endüstrisinin malzeme ve teknik temelidir. Bunlar arasında kalıp çeliği geleneksel kalıp malzemesidir. Çeşitliliği, özellikleri ve kalitesi, kalıbın performansında, hizmet ömründe ve üretim döngüsünde belirleyici bir rol oynar. Son yıllarda, yurt içinde ve yurt dışında üretim, üretim teknolojisi, proses ekipmanı, kalite ve kalıp çeliği çeşitleri nispeten hızlı bir gelişme kaydetmiştir. Kalıp çeliğinin gelişimi ayrıca endüstriyel ürünlerin gelişmiş, kişiselleştirilmiş ve katma değeri yüksek olmasını teşvik etmiştir. yön geliştirme. Kalıbın çok geniş bir kullanım alanı vardır ve kalıbın yapımında kullanılan malzemeler çok geniştir. En çok kullanılan kalıp malzemesi kalıp çeliğidir.
Performans GereksinimleriYayın Düzenle
1. Tavlama işlemi
Küreselleştirme tavlama sıcaklık aralığı geniştir, tavlama sertliği düşüktür ve dalgalanma aralığı küçüktür ve küreselleştirme oranı yüksektir.
2. Sahtekarlık
Düşük sıcak dövme deformasyon direnci, iyi plastisite, geniş dövme sıcaklık aralığı, düşük dövme çatlaması eğilimi, soğuk çatlama ve ağ karbürlerinin çökelmesine sahiptir.
3. Oksidasyon ve dekarbürizasyona karşı hassasiyet
Yüksek sıcaklıkta ısıtıldığında, iyi bir oksidasyon önleme kapasitesine, yavaş dekarbürizasyon hızına, ısıtma ortamına duyarsızlığa ve az çukurlaşma eğilimine sahiptir.
4. İşlenebilirlik
Kesme miktarı fazladır, takım kaybı azdır ve işlenmiş yüzey pürüzlülüğü düşüktür.
5. Sertleşebilirlik
Su verme işleminden sonra derin sertleşmiş bir tabaka elde edilebilir ve hafif bir su verme ortamı ile sertleştirilebilir.
6. Öğütülebilirlik
Taşlama çarkı, kayıpta nispeten küçüktür ve yanma limiti olmayan taşlama miktarı büyüktür. Taş kalitesine ve soğuma şartlarına karşı hassas değildir, aşınma ve taşlama çatlaklarına kolay kolay sebep olmaz.
7. Sertleşebilirlik
Söndürmeden sonra düzgün ve yüksek yüzey sertliğine sahiptir.
Sekiz, su verme deformasyon çatlama eğilimi
Geleneksel su vermenin hacim değişimi küçüktür, şekil eğrilmiştir, bozulma hafiftir ve anormal deformasyon eğilimi düşüktür. Geleneksel su verme, düşük çatlama hassasiyetine sahiptir ve su verme sıcaklığına ve iş parçası şekline duyarsızdır.
