Kalıp üretimi için temel gereksinimler
Endüstriyel üretimde kalıp uygulaması, ürün kalitesini sağlamak, iş verimliliğini artırmak ve maliyetleri düşürmek içindir. Bu nedenle, kalıbı doğru tasarlamanın ve makul bir kalıp yapısını benimsemenin yanı sıra, gelişmiş kalıp imalat teknolojisinin de garanti olarak kullanılması gerekir. Kalıp imalatı yapılırken hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın aşağıdaki temel gereksinimler karşılanmalıdır.
①Yüksek üretim hassasiyeti. Kaliteli ürün üretebilmek ve kalıbın etkinliğini gösterebilmek için tasarlanan ve üretilen kalıbın yüksek hassasiyete sahip olması gerekmektedir. Kalıp hassasiyeti esas olarak ürün hassasiyeti ve kalıp yapısı gerekliliklerine göre belirlenir. Ürün hassasiyetini sağlamak için kalıbın çalışan kısmının hassasiyeti genellikle ürünün hassasiyetinden 2 ila 4 derece daha yüksektir. Aynı zamanda kalıbın üst ve alt kalıpların işbirliği için daha yüksek gereksinimleri vardır. Bu nedenle kalıbı oluşturan parçaların yeterli yüksekliğe sahip olması gerekir. İmalat hassasiyeti, aksi halde kaliteli ürün üretmek, hatta kalıba zarar vermek imkansız olacaktır. Bu nedenle, ancak yukarıdaki iki hassasiyet koşulu aynı anda karşılanırsa, üretilen kalıp kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.
②Uzun servis ömrü. Kalıplar nispeten pahalı proses ekipmanlarıdır. Şu anda kalıp imalat maliyetleri, ürün maliyetlerinin yaklaşık yüzde 10 ila yüzde 30'unu oluşturuyor. Hizmet ömrünün uzunluğu, ürün maliyeti seviyesini doğrudan etkiler ve uzun ömürlü kalıplar, damgalama ekipmanının yüksek üretim verimliliğini sağlamanın temel koşullarından biridir. Bu nedenle, küçük parti üretimi ve yeni ürünlerin deneme üretimi gibi özel durumlar dışında, kalıpların genellikle daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olması gerekir. Seri üretim söz konusu olduğunda kalıpların kullanım ömrü daha önemlidir.
③Kısa üretim döngüsü. Kalıp üretim döngüsünün uzunluğu, esas olarak kalıplama teknolojisi ve yönetimi düzeyine bağlıdır. Pazara çıkan ürünlerin ihtiyaçlarını hızlı bir şekilde karşılayabilmek ve ürünlerin rekabet gücünü artırabilmek için kaliteyi sağlama anlayışıyla kalıpların üretim döngüsünün mümkün olduğunca kısaltılması gerekmektedir.
④ Düşük kalıp maliyeti. Kalıp maliyeti, kalıp yapısının karmaşıklığı, kalıp malzemesi, imalat hassasiyeti gereksinimleri ve işleme yöntemleri ile ilgilidir. Kalıp popülaritesi, ürün gereksinimlerine göre makul bir şekilde tasarlanmalı ve formüle edilmeli ve işleme teknolojisi mümkün olduğunca azaltılmalıdır.
Yukarıdaki dört göstergenin birbiriyle ilişkili olduğunu ve birbirini kısıtladığını belirtmek gerekir. Tek taraflı üretim doğruluğu ve hizmet ömrü arayışı, üretim maliyetlerinde artışa yol açacaktır. Tabii ki, kalıbın hassasiyetini ve hizmet ömrünü göz ardı ederek sadece bileşimi azaltmak ve üretim döngüsünü kısaltmak tavsiye edilmez. Kalıpları tasarlarken ve imal ederken tamamen fiili duruma göre düşünülmeli, yani ürün kalitesinin sağlanması öncülünde, üretim hacmine uygun kalıp yapısı ve imalat yöntemi seçilerek minimuma indirilmelidir. kalıbın maliyeti.
