Kalıp çeliğinin performansı
Mukavemet özelliği
(1) Sertlik, kalıp çeliğinin ana teknik indeksidir. Yüksek gerilim etkisi altında şeklini ve boyutunu değişmeden tutmak istiyorsa, kalıbın yeterince yüksek sertliğe sahip olması gerekir. Soğuk iş kalıp çeliğinin oda sıcaklığındaki genel sertliği yaklaşık HRC60'ta tutulurken, sıcak iş kalıp çeliğinin sertliği çalışma koşullarına göre genellikle HRC40~55 aralığında tutulur. Aynı çelik için sertlik, belirli bir sertlik değerleri aralığında deformasyon direnci ile orantılıdır. Bununla birlikte, aynı sertlik değerine ve farklı bileşim ve yapıya sahip çeliğin plastik deformasyon direnci önemli ölçüde farklı olabilir.
(2) Yüksek sıcaklıkta çalışan kırmızı sert sıcak çalışma kalıbı, yeterince yüksek bir sertliği korumak için yapısının ve performansının stabilitesini korumayı gerektirir. Bu performansa kırmızı sert denir. Karbon takım çeliği ve düşük alaşımlı takım çeliği genellikle bu özelliği 180~250 derece sıcaklık aralığında korur ve krom-molibden sıcak çalışma kalıp çeliği genellikle bu özelliği 550~600 derece sıcaklık aralığında korur. Çeliğin sertliği esas olarak kimyasal bileşimine ve ısıl işlem sürecine bağlıdır.
(3) Basınçlı akma dayanımı ve sıkıştırmalı eğilme dayanımı Kalıp, kullanım sürecinde genellikle yüksek dayanımlı basınca ve bükülmeye maruz kalır, bu nedenle kalıp malzemesinin belirli bir basınç dayanımına ve eğilme dayanımına sahip olması gerekir. Çoğu durumda, sıkıştırma ve eğme testlerinin koşulları, kalıbın gerçek çalışma koşullarına yakındır (örneğin, kalıp çeliğinin ölçülen basınç akma dayanımı, çalışma sırasında zımba tarafından gösterilen deformasyon direnci ile iyi bir uyum içindedir). . Eğme testinin bir başka avantajı da, farklı çelik türleri arasındaki ve farklı ısıl işlem ve mikro yapı koşulları altındaki deformasyon direnci farkını hassas bir şekilde yansıtabilen gerinim değişkeninin mutlak değerinin büyük olmasıdır.
tokluk
Çalışma sürecinde, kalıp darbe yükü altındadır. Kullanım sürecinde bıçağın kırılması ve düşmesi şeklinde hasarı azaltmak için kalıp çeliğinin belirli bir tokluğa sahip olması gerekir.
Kalıp çeliğinin kimyasal bileşimi, tane boyutu, saflığı, miktarı, morfolojisi, karbür ve inklüzyonların boyutu ve dağılımı ile kalıp çeliğinin ısıl işlem sistemi ve ısıl işlemden sonra elde edilen metalografik yapının çeliğin tokluğu üzerinde büyük etkisi vardır. . Özellikle, çelik saflığının ve sıcak çalışma deformasyonunun yanal tokluğu üzerindeki etkisi daha belirgindir. Çeliğin tokluğu, gücü ve aşınma direnci genellikle çelişkilidir. Bu nedenle, kalıp malzemelerinin aşınma direncini, mukavemetini ve tokluğunu en iyi eşleşmeye ulaştırmak için çeliğin kimyasal bileşimini makul bir şekilde seçmek ve makul arıtma, sıcak işleme ve ısıl işlem teknolojisini benimsemek gerekir.
Darbe tokluğu, tek bir darbe sırasında tüm kırılma süreci boyunca numune tarafından emilen toplam enerjiyi ifade eder. Bununla birlikte, birçok alet farklı çalışma koşulları altında kırılır, bu nedenle geleneksel darbe tokluğu, kalıp çeliğinin kırılma performansını tam olarak yansıtamaz. Düşük enerjili çok darbeli kırılma işi veya çoklu kırılma ömrü ve yorulma ömrü gibi test teknikleri kullanılmaktadır.
