Kalıp işleme süreci ve dikkat edilmesi gereken hususlar
Kalıp işleme süreci düzenlemesi
(1) alt işleme, işleme miktarı garantisi;
(2) Döküm ham referans hizalaması, 2D ve 3D profil tolerans kontrolü;
(3) 2B ve 3B yüzey kaba işleme, kurulumsuz ve çalışmayan yüzey işleme (güvenlik platformu yüzeyi, tampon montaj yüzeyi, merdane düzlemi, yan veri yüzeyi dahil);
(4) Yarı finisajdan önce doğruluğu sağlamak için yan veri yüzeyinin hizalanması;
(5) Yarı işlenmiş 2B ve 3B yüzey, her türlü montaj yüzeyini bitirme (limit blok montajı ve temas yüzeyi, geçme montaj yüzeyi ve arkaya karşı, zımba montaj yüzeyi, atık kesici montaj yüzeyi ve arkaya karşı, yay montaj yüzeyi dahil) ve temas yüzeyi, her türlü hareket sınırı çalışma yüzü, eğik kama montaj yüzeyi ve arkaya karşı), her türlü kılavuz yüzeyi ve kılavuz deliği yarı bitirme, Bitirme işlemi referans deliği ve yükseklik verisini ayırın ve verileri kaydedin;
(6) İşleme doğruluğunu kontrol edin ve gözden geçirin;
(7) sıkıştırma işlemi;
(8) Bitirmeden önce, proses referans deliğinin veri yüzeyi düzleştirilmeli ve kesici uç payı kontrol edilmelidir;
(9) Bitirme yüzeyi 2D, 3D, yan delme yüzeyi ve delik konumu, bitirme işlemi referans deliği ve yükseklik referansı, bitirme kılavuz yüzeyi ve kılavuz delik;
(10) İşleme doğruluğunu kontrol edin ve gözden geçirin.
Kalıp işlemede dikkat edilmesi gereken hususlar
(1) Kısa ve öz işlem hazırlığı, ayrıntılı ifade, mümkün olduğunca sayısal ifade içeriği işleme;
(2) işlem anahtar ve zor noktalar, süreç vurgulanmalıdır;
(3) İşlemeyi birleştirme ihtiyacı, kamu refahı açıkça ifade edilir;
(4) Uçların ayrı ayrı işlenmesi gerektiğinde, işleme hassasiyetinin işlem gereksinimlerine dikkat edin;
(5) Kombine işlemeden sonra, ayrı ayrı işlenmesi gereken parçaları, proses kurulumunun temel gerekliliklerini ve birleşik işleme sırasında ayrı ayrı işlemeyi ekleyin;
(6) Yay, kalıp işlemede en kolay hasar gören yaydır, bu nedenle uzun bir yorulma ömrüne sahip kalıp yayını seçmeliyiz.
