Endüstriyel Taban Halkaları İçin Hassas Metal Damgalama Kalıpları

Kalıp malzemesi geri dönüşüm teknolojisinin özü, kullanılmış kalıpların (özellikle H13, SKD11 ve diğer kalıp çelikleri) geri kazanılmasıdır. Sökme, temizleme ve ayıklama sonrasında yüzeydeki oksit tabakası, çatlaklar ve aşınmış alanlar giderilir. Daha sonra kırma, eritme ve alaşımlama ayarlamaları yoluyla karbon, krom ve molibden gibi elementlerin içeriği yeni kalıp malzemesi standartlarını karşılayacak şekilde kontrol edilir. Toz metalurjisi, geri dönüştürülmüş malzemeleri preslemek ve sinterlemek için kullanılır, vakumla söndürme ve derin kriyojenik ısıl işlemle birlikte geri dönüştürülmüş malzemelerin HRC58-62 sertliğine ulaşmasını ve gerilme mukavemetlerinin ve aşınma dirençlerinin yeni kalıp çeliğiyle tutarlı olmasını sağlar. Bu onların doğrudan düşük- ile orta- aralıktaki kalıpların üretiminde kullanılmasına olanak tanır. Bazı üst düzey geri dönüştürülmüş malzemeler, hassas işleme sonrasında hassas kalıp üretimine uyarlanabilir.

Kalıp onarımı ve yeniden üretim teknolojisi, kullanım sırasında aşınma, deformasyon veya mikro{0}}çatlaklar yaşayan kalıpları hedef alır. İlk olarak, hasarın yerini ve boyutunu doğru bir şekilde teşhis etmek için bir koordinat ölçüm makinesi ve ultrasonik test ekipmanı kullanılır ve ardından ilgili onarım işlemleri uygulanır. Lazer onarımı öncelikle kalıp boşlukları, kesici kenarlardaki mikro-çatlaklar ve lokal aşınma için kullanılır. Kalıp alt katmanına uygun alaşım tozu seçilir ve lazer gücü 1000-1500W arasında kontrol edilir. Onarımdan sonra yüzey cilalanarak orijinal kalıp boyutlarıyla tutarlılık sağlanır. Kalıbın geniş yüzeyli aşınması ve ufalanması için kaynak teknolojisi kullanılır. Manuel veya otomatik kaynak uygulanır, ardından gerilimi azaltmak için ısıl işlem yapılır ve ardından standart boyutlara hassas işleme yapılır. Yüzey güçlendirme işlemleri (iyon nitrürleme ve PVD kaplama gibi), hafif aşınmış kalıpları onarmak, yüzey sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek ve kalıbın ikincil hizmet ömrünü uzatmak için kullanılır.

Geri dönüşüm teknolojisi kullanılarak, atık kalıp malzemelerinin geri dönüşüm oranı %80'in üzerine çıkabilir ve yeni kalıp çeliği kullanımına kıyasla malzeme maliyetleri %30-%50 oranında azalır. Onarılan ve yeniden üretilen kalıplar, orijinal kalıbın %70 ila %90'ı kadar hizmet ömrüne ulaşabilir, değiştirme döngüsünü %40 kısaltabilir, arıza süresi kayıplarını azaltabilir ve üretim sürekliliğini iyileştirebilir.