Özel Sac Kesim, Damgalama ve Germe Kalıpları

I. Yağlı-Serbest/Düşük-Yağlı Yağlama Teknolojisinin Avantajları

Yağsız yağlama, katı yağlayıcılar veya kuru film kaplamalar kullanarak mineral yağlı yağlayıcıların kullanımını tamamen ortadan kaldırır; düşük-yağlı yağlama, geleneksel mineral yağın yerini az miktarda sentetik veya su-bazlı yağlayıcıyla değiştirir. Temel avantajları aşağıdaki gibidir:

1. Çevre Koruma ve Enerji Tasarrufu: Yağsız-yağlama, gres sızıntısını ve kirliliği ortadan kaldırır; düşük-yağlı yağlama, geleneksel yöntemlere kıyasla yağlayıcı tüketimini %70-%80 oranında azaltır, ek atık yağ arıtma maliyetlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve endüstriyel çevre koruma gereksinimlerini karşılar.

2. Geliştirilmiş Kalıp Ömrü ve İşleme Doğruluğu: Yağlama katmanı, kalıp ile malzeme arasındaki sürtünme katsayısını 0,1'in altına düşürebilir, kalıp kenarlarındaki ve boşluklardaki aşınmayı azaltabilir, kalıp ömrünü %20-%30 artırabilir; Gres yapışması olmadan, damgalı parçaların yüzeyinde yağ lekeleri yoktur, boyut toleransları ±0,01-0,03 mm arasında kontrol edilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra 0,8μm'den az veya eşittir.

3. Ekipman Bakım Yükünün Azaltılması: Sık sık madeni yağ ekleme ve değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır, yağlama sistemi tıkanıklıklarını ve sızıntılarını azaltır; üretim hatları atık yağ toplama cihazlarına ihtiyaç duymaz, ekipman yapısını basitleştirir ve bakım iş yükünü azaltır.

II. Hassas Damgalama Kalıplarında Yağlı-Serbest/Düşük-Yağlı Yağlama Teknolojisinin Özel Uygulamaları

1. Katı Yağlayıcıların Uygulanması: Grafit, molibden disülfit ve politetrafloroetilen (PTFE) katı yağlayıcılar seçilir. Damgalamadan önce, kalıp boşluğunu, kesme kenarını ve kılavuz direk/manşon yüzeylerini eşit şekilde kaplayacak şekilde püskürtme veya fırçalama yoluyla uygulanırlar. Kaplama kalınlığı 0,01-0,03 mm'de kontrol edilir; düşük-hızlı, yüksek hassasiyetli damgalama senaryolarına (elektronik bileşen damgalama gibi) uygundur.

2. Kuru Film Yağlama Teknolojisi: Özel kuru film yağlayıcılar kullanılarak püskürtme ve pişirme işlemleriyle kalıp yüzeyinde 0,02-0,05 mm kalınlığında yoğun bir yağlama tabakası oluşturulur. Bu katman yüksek-sıcaklığa ve aşınmaya-dayanıklıdır, yüksek hızlı damgalama ve otomatik üretim hatları için uygundur. 1000-2000 parçanın yeniden kaplanmadan sürekli damgalanmasına olanak tanır, istikrarlı damgalama süreçleri ve tutarlı ürün boyutları sağlar.

3. Su-bazlı yağlayıcıların tanıtımı: Yağ içeriği %5'ten fazla olmayan su-bazlı damgalama yağı seçilir. Taşıyıcı olarak su kullanılır ve aşırı basınç maddeleri ve pas önleyiciler eklenir. Hem yağlama hem de soğutma fonksiyonlarına sahiptir. Damgalama sırasında kalıp ve malzeme yüzeyine eşit şekilde püskürtülür. Yüksek-mukavemetli çelik ve alüminyum alaşımının hassas damgalanması için uygundur. Kullanımdan sonra doğrudan su ile yıkanabilir, böylece daha sonraki temizlik maliyetleri azalır.