Kalıp damgalama prensibi Damgalama, malzemeye oda sıcaklığında basınç uygulamak için bir pres üzerine monte edilmiş bir kalıp kullanan, gerekli parçaları elde etmek için ayrılmasına veya plastik olarak deforme olmasına neden olan bir basınç işleme yöntemidir.
1. Baskı kalıbının çalışma süreci:
Körleme kalıbının çalışma prensibi, doğrudan veya doğrudan üst kalıba sabitlenen kalıbın üst kalıbına bağlanır ve kalıp sapı vasıtasıyla zımba sürgüsüne bağlanır. Alt kalıba sabitlenen sıfırlar kalıbın alt kalıbını oluşturur ve bir baskı plakası ile delme presinin çalışma tablasına sabitlenir. Üst kalıp ve alt kalıp kılavuzlar ve kılavuzlar tarafından yönlendirilir. Çalışma sırasında şerit beslenir ve durdurucuya karşı konumlandırılır. Üst kalıp kaydırıcı ile alçaldığında, boşaltma önce sacı bastırır ve ardından iş parçasını elde etmek için içbükey yüzey üzerindeki malzeme delinir. Bu sırada, iş parçası zımbaya ve üst bloğa sıkışır ve atık malzeme de zımba üzerine sıkıca sıkıştırılır. Üst kalıp yükseldiğinde, iş parçası üst bloktan üst plakaya karşı yayın elastik kuvveti ile içbükey kalıbın boşluğundan çıkarılır; aynı zamanda zımba üzerine çemberlenen atık malzeme, yayın elastik kuvveti ile boşaltma plakası ile uzaklaştırılır ve daha sonra iş parçası alınır. Tüm boşluk sürecini tamamlayın. Ardından şeridi bir adıma besleyin ve bir sonraki kesme işlemine geçin ve böyle devam edin.
İkincisi, damgalama kalıplarının sınıflandırılması:
1. Açık kalıp: basit yapı, küçük boyutlu, hafif, kolay üretim, düşük maliyetli, ancak düşük ömür, zayıf doğruluk,
Düşük hassasiyet gereksinimleri, basit başlangıç, küçük parti veya deneme üretimi olan parçaları kesmek için uygundur.
2. Kılavuz plaka tipi: Doğruluk, açık kalıbın doğruluğundan daha yüksektir ve basit başlangıç ve küçük iş parçası boyutuna sahip parçaları kesmek için uygundur. Presin strokunun kılavuz plakanın kalınlığından büyük olmaması gerekir.
3. Kılavuz sütun tipi: Kılavuz direk, düzgün boşluk boşluğu, delinmiş parçaların iş parçası boyutunun yüksek hassasiyeti, kalıbın uzun hizmet ömrü, kolay kurulum ve seri üretime uygun olacak şekilde yönlendirilmiştir.
4. Sürekli kalıp: Şerit, iç deliğin ve şeklin karşılıklı konum doğruluğunu sağlamak için hassas konumlandırma gerektirir. Seri üretime uygun, belirli boşluk doğruluğu ile yüksek verimlilik.
5. Bileşik kalıp: Damgalama parçalarının iç ve dış şekli, seri üretime uygun yüksek karşılıklı konum doğruluğuna sahiptir.
