Damgalama kalıbı kullanılırken birkaç noktaya dikkat edilmelidir.
Kalıbın çalışma parçaları ve yüzey kalitesi, kalıbın hizmet ömrünü doğrudan etkileyen kalıbın aşınma direnci, kırılma direnci ve yapışması ile yakından ilgilidir, özellikle yüzey pürüzlülük değeri, kalıbın hizmet ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. ölmek. Yüzey pürüzlülüğü çok büyükse, ekipman çalışırken gerilim yoğunlaşması olgusuna neden olması muhtemeldir ve tepe noktası ile vadi arasında sadece ekipmanın çalışmasının dayanıklılığını etkilemeyecek, aynı zamanda çatlaklara yol açacaktır. ayrıca iş parçası yüzeyinin korozyon direncini etkiler ve son olarak kalıbın kullanım süresinin doğruluğunu doğrudan etkiler. Bu nedenle ıstampa kalıbını kullanırken aşağıdaki noktalara dikkat etmemiz gerekmektedir.
İşleme sürecinde, taşlama parçalarının aşınma durumunu gözlemlemek gerekir. Ciddi yanık durumunda, öğütme prosesi şartlarını ve yöntemlerini (sertlik, partikül boyutu, soğutma sıvısı, ilerleme hızı vb.) sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.
İşleme sürecinde, kalıbın çalışan kısmının yüzeyinde orta tabaka, çatlaklar, darbe izleri ve diğer makro kusurlar gibi çizikler önlenmelidir.
Damgalama kalıbının imalat malzemesinin uygun olup olmadığı ve ısıl işlem işleminin uygun olup olmadığı kontrol edilmelidir. Damgalama kalıbı için ısıl işlem sürecinin üzerinde büyük etkisi vardır. Sıcaklık çok yüksek, su verme yöntemi ve süresi mantıksız, tavlama süreleri ve sıcaklık mantıksız ve dirsek doğru seçilmemiş ise zımba üretimine girdikten sonra kalıp zarar görecektir.
Kör deliğin boyutu ve derinliği yeterli değildir, bu da yivi kolayca bloke eder ve kör deliğin hasar görmesine neden olur.
Yay tasarımının uygun olması gerekir. Yay kuvveti çok küçükse veya tek tip manşonun yüksekliği eşit değilse, yay kırılacak, boşluk deliği eğilecek ve parçalarda ciddi hasar meydana gelecektir.
Zımbanın düzgün bir şekilde monte edilmesi ve vida gücünün uygun olması gerekir, aksi takdirde zımba düşer veya kırılır.
Baskı kalıbı kullanıldığında, parçaların konumu ve yönü doğru takılmamış, cıvatalar düzgün sıkılmamış, çalışma yüksekliği çok düşük, kılavuz kolon yeterince yağlanmamış, besleme ekipmanı arızası, anormal basın vb. damgalama kalıbının zarar görmesine neden olur.
