Kalıpla ilgili sistem bileşimi
Kalıp, kalıbın normal şekilde kullanılabilmesi için birbirini tamamlayan bir dizi ilgili sistemden oluşur. Yaygın kalıplar, yolluk sistemlerini, ejeksiyon sistemlerini, maça çekme sistemlerini ve diğer özel tasarımları içerir.
Bir, ayırma yüzeyi
Kalıp, erkek ve dişi kalıbın yanında iki parça içerir. İki parçanın arayüzü, kalıp ayırma ve egzoz işlevine sahip olan kalıp ayırma yüzeyi olarak adlandırılır. Farklı kalıpların şekillendirme yöntemlerindeki farklılıklar nedeniyle, ürünün görünümünü ve doğruluğunu etkileyen çapak ve düğüm üretmek kolaydır, bu nedenle ayırma yüzeyini seçerken aşağıdaki içeriğe dikkat etmemiz gerekir:
1. Ürünün görünümünü etkilememek için bariz bir konuma yerleştirmeyin.
2. Kalıp açılırken ürün kalıp sökme mekanizmasının yanında bırakılmalıdır.
3. Yüksek koaksiyel gereksinimleri olan ürünler için, boşluğu mümkün olduğu kadar aynı tarafta tasarlayın.
4. Maçayı uzun süre çekmekten kaçının ve kalıbı açma yönüne yerleştirmeyi düşünün.
5. Ürünün görünümünü etkileyecek ark parçası ayırmayı kullanmamaya çalışın.
6. İyi akışkanlığa ve kolay taşmaya sahip plastikler için, ham kenarların oluşmasını önlemek için yarma yöntemi kullanılmalıdır.
7. Kalıp yüksekse ve kalıptan çıkarma eğimi küçükse, kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için kalıbı ortadan ikiye ayırmanız ve boşluğu iki kenara ayırmanız önerilir.
İki, kalıptan çıkarma eğimi
Serbest bırakma eğimi, ürünün kalıptan çıkmasına yardımcı olabilir, ürün şekline, malzemeye, kalıp yapısına, yüzey doğruluğuna ve işleme yöntemi tasarımına göre eğim boyutu, genellikle 1-3 derece, kesin bir değer ve formül yoktur, çoğunlukla uygun ampirik değer ile. Ürünün görünümünü ve performansını etkilemeden kalıptan çıkarma eğimi ne kadar büyükse o kadar iyidir.
Üç, dışbükey sütun
Dışbükey kolon, deliğin çevresel mukavemetini güçlendirme, deliği birleştirme ve yerel yüksekliği artırma özelliklerine sahip kalıp ürünü üzerindeki yükseltilmiş silindirdir. Konveks kolon tasarımı aşağıdakilere uygun olmalıdır:
1, yüksekliğinin kendi çapının iki katından fazla olmaması uygundur, aksi halde donatı ilave edilmelidir.
2, işlemeyi kolaylaştırmak için konumu köşeye veya yan duvara çok yakın olmamalıdır.
3, işlemeyi ve malzeme akışını kolaylaştırmak için yuvarlak seçmeyi tercih etti, örneğin alt yüzey 0.3-0.5mm.
dört, delik
Birçok enjeksiyon kalıplama ürününde delikler vardır, delik tasarım yöntemi şu şekildedir: doğrudan ürün kalıplama üzerinde; Önce üründeki delikleri ayırın ve ardından makine işleme ile tamamlayın; Şekil verildikten sonra tamamen makine ile delinir. Delik tasarımı aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:
1, delik ve delik arasındaki mesafe açıklığın 2 katından büyük veya buna eşit olmalıdır.
2, delik ile ürünün kenarı arasındaki mesafe açıklığın 3 katından fazla olmalıdır.
3, delik ile ürünün yan duvarı arasındaki mesafe, açıklığın 0,75 katı olmalıdır.
