Çekme parçalarının temel ilkeleri ve uygulanabilirliği
Derin çekme, çelik levhaları veya diğer demir dışı malzemeleri deforme edebilen bir işlemdir. Bununla birlikte, uzatma işlemi ve sıkıştırma deformasyonu aynı anda sağlanabilmekte olup, esas olarak içi boş, silindirik, kutu, şekilli veya fincan şeklindeki nesnelerin elde edilmesinde kullanılmaktadır.
Sac metalin derin çekme parçaları, ilerici veya transfer kalıbı tarafından gerçekleştirilir ve otomobil kaporta parçaları, ev aletleri, mobilya ve elektronik endüstrisi detayları, teneke kutular gibi çeşitli kaplar dahil olmak üzere derin boşluklara sahip birçok nesnenin oluşturulmasına izin verir. ve yakında. Genellikle, bu özel işleme türü, kalıplanmış öğenin ek yeri olmadan tek bir parça biçiminde kalıplanmasına izin verir.
Derin çekme parçaları, uzun şekilli, kırışıksız ve yüksek deformasyona sahip demirli veya demirsiz malzeme parçaları elde edebilmeleri ve böylece iyi yüzey kalitesini koruyabilmeleri açısından diğer mekanik işlemlere göre bir avantaja sahip olabilir.
Derin çekme/derin çekme parçaları VS döküm
Çekme kısmı soğuk işlem, döküm ise sıcak işlemdir. Füzyonla, malzeme sıvı hale ısıtılır, ardından özel kalıplara dökülür ve burada sertleşir ve istenen geometriyi alır. Dökümler bu işlemle elde edilen parçalardır.
Döküm teknikleri her tür malzeme için uygun değildir ve dökülecek alaşımın ergime ve dökülebilirliğini her zaman kontrol etmek gerekir. Yaygın olarak, musluklar, kulplar, kahve makineleri, karbüratörler, valfler vb. için nesneler ve bileşenler üretmek için kullanılır.
İşlenebilir parçaların derin çekme parçalarıyla tasarlanması genellikle birim maliyetleri düşürür, üretkenliği ve kaliteyi artırır ve genel olarak üretim maliyetlerini düşürür. Eskiden dökümle üretilen birçok parçanın derin çekme yöntemine dönüştürülmesi şaşırtıcı değildir.
Malzeme akışı ve kontrolü
Çekme parçalarının anahtar kelimeleri malzeme akışı ve kontrolüdür.
Akıştan kastettiğimiz, malzemenin istenen şekle yeniden girebilmesi için nasıl deforme olması gerektiğidir. Büyük bir kauçuk malzeme parçasını istenen şekle sokmak için basınç uygulamayı düşünün. Bu görüntü, kalıbın ve zımbanın levhayı deforme etmede nasıl bir rol oynadığına dair bir fikir verir.
Akışın bu kontrolü veya malzemenin nereye gitmesi gerektiği ve nereye gitmediği başka bir temel husustur ve şerit baskı kullanımıyla garanti edilir.
Derin streç parçalar: Anlaşma nedir?
Elde edilecek iş parçasının derinliğinin genişliğinden fazla olması durumunda yapılan işleme derin çekme denir. Başarı, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok faktöre bağlıdır:
Detayların geometrisi;
Malzeme tipi, kalınlık ve mekanik özellikler: Çizim ne kadar derinse, malzemenin kalitesi o kadar yüksek ve kırılmadan önce izin verilen deformasyon o kadar büyük olur;
Pres hızı: Malzeme akışına izin vermelidir;
Çizim yarıçapı;
Çekme oranı: Kalıbın gerektirdiği işlem sayısını belirlemek için dikkate alınan temel faktörlerden biridir;
Delme ve kalıp yüzey işlemi;
Yağlayıcılar: Yüzey kalitesiyle birlikte sürtünme katsayısını azaltır ve malzemenin daha iyi kaymasını sağlar;
Pres makinesinin basıncı;
Zımba ile kalıp arasındaki boşluk.
Tüm bu faktörler, alandaki kapsamlı deneyimle birleştiğinde, derin çekme kalıplarının başarısına katkıda bulunmuştur.
Derin çekme kalıbı: Kalite güvencesi
Gerdirmeler, yüksek verim, yüksek yüzey kalitesi ve üç boyutlu şekle sahip bileşenler gerektiren ve genellikle çok karmaşık olan endüstriyel sektörlerde en büyük ifadesini bulan teknik bir süreçtir. Bir kez yapıldıktan sonra, şekiller görünüşe göre bitmiş ürünü elde etmek için daha fazla bükme ve kesme işlemlerine tabi tutulabilir.
