Bugün&# 39'un yüksek mukavemetli çeliği ve ultra yüksek mukavemetli çeliği, araçların hafifliğini elde etmiş ve araçların çarpışma mukavemetini ve güvenlik performansını iyileştirmiştir. Bu nedenle, otomotiv çeliğinin önemli bir gelişme yönü haline geldiler. Bununla birlikte, sac metalin mukavemeti arttıkça, geleneksel soğuk presleme işlemi, yüksek mukavemetli çelik plakaların işleme gereksinimlerini karşılayamayan şekillendirme işlemi sırasında çatlamaya eğilimlidir. Şekillendirme koşullarının karşılanamaması koşuluyla, ultra yüksek mukavemetli çelik levhaların sıcak damgalama şekillendirme teknolojisi, uluslararası olarak aşamalı olarak incelenmiştir. Bu teknoloji, şekillendirme, ısı transferi ve yapısal faz dönüşümünü entegre eden yeni bir süreçtir. Esas olarak, yüksek sıcaklıkta östenit durumunda artan plastisite ve düşük akma dayanımı özelliklerini ve kalıplar aracılığıyla şekillendirme sürecini kullanır. Bununla birlikte, ısıyla şekillendirme, proses koşulları, metal faz geçişi ve CAE analiz teknolojisi hakkında derinlemesine araştırma gerektirir. Bu teknoloji yabancı üreticiler tarafından tekelleştirilmiştir ve yurtiçi gelişimi yavaşlamıştır.
Geçmişte, derin çekilmiş veya yeniden delinmiş iş parçalarının üretiminde, herkes EP yağlayıcılarının kalıp koruması için en iyi seçenek olduğuna inanıyordu. Kükürt ve klor EP katkıları saf yağa karıştırılarak kalıbın ömrünü uzatmak uzun bir geçmişe sahiptir. Bununla birlikte, yeni bir metalin - yüksek mukavemetli çeliğin ve sıkı çevre koruma gerekliliklerinin ortaya çıkmasıyla, EP yağ bazlı yağlayıcıların değeri azaldı ve hatta pazarı kaybetti.
Yüksek mukavemetli çeliğin yüksek sıcaklıklarda kalıplanmasında, EP yağ bazlı yağlayıcılar performanslarını kaybeder ve aşırı sıcaklık uygulamalarında fiziksel bir kalıp koruma diyaframı sağlayamazlar. Aşırı sıcaklık tipi IRMCO yüksek katı polimer yağlayıcı gerekli korumayı sağlayabilir. Metal, damgalama kalıbında deforme olduğundan ve sıcaklık artmaya devam ettikçe, EP yağ bazlı yağlayıcılar incelecek ve bazı durumlarda parlama noktasına ulaşacak veya yanacaktır (duman). IRMCO polimer yağlayıcılar genellikle püskürtüldüklerinde çok daha düşük bir kıvama sahiptir. Şekillendirme işlemi sırasında sıcaklık yükseldikçe daha kalın ve sertleşir. Aslında, yüksek moleküler polimer aşırı sıcaklık yağlayıcıları,&"ısı arayan GG" ye sahiptir; ve metale yapışarak sürtünmeyi azaltabilecek bir diyafram oluşturur. Bu koruyucu bariyer, en zorlu iş parçası oluşturulduğunda iş parçasının çatlamadan ve yapışmadan uzamasına izin verebilir, böylece sürtünmeyi ve metal akışını kontrol edebilir. Kalıbı etkin bir şekilde korur, kalıbın hizmet ömrünü uzatır ve damgalama mukavemetini artırır.
