Özel Sac Damgalama Parçaları, Metal Bükme, Paslanmaz Çelik ve Alüminyum Hassas Sac Damgalama Kalıpları

Metal damgalama parçalarındaki çatlama, plastik şekillendirme prosesindeki tipik bir arıza kusurudur; doğrudan parça hurdasına yol açar, üretim hattı verimini önemli ölçüde azaltır ve üretim döngülerini uzatır. Bu nedenle, temel nedenlerinin belirlenmesi, ürün kalitesinin ve üretim verimliliğinin artırılması açısından büyük yol gösterici öneme sahiptir. Damgalama parçalarındaki çatlamanın nedenleri karmaşıktır ancak üç ana boyutta özetlenebilir: asıl malzeme özellikleri, proses parametresi eşleşmesi ve ekipman ve kalıp koşulları.

İlk olarak, içsel malzeme özellikleri şekillendirme sınırını belirleyen temel temeldir. Uzama, akma mukavemeti oranı ve pekleşme indeksi gibi mekanik göstergeler, malzemenin plastik deformasyon kapasitesini doğrudan belirler. Yerel çekme gerilimi, malzemenin şekillendirme sırasındaki nihai uzamasına karşılık gelen taşıma eşiğini aştığında, boyun verme meydana gelecek ve sonuçta çatlamaya yol açacaktır. Eş zamanlı olarak,-metalik olmayan kalıntılar, bileşen segregasyonu, yüzey mikro-çizikleri ve ham madde içinde haddelemeyle ortaya çıkan anizotropinin tümü doğal gerilim yoğunlaşması kaynakları haline gelir ve malzemenin gerçek şekillendirme sınırını önemli ölçüde zayıflatır. Bu nedenle, kaynaktan kaynaklanan çatlama risklerini önlemek için, tekdüze mekanik özelliklere ve az sayıda iç kusura sahip, uygun sac metalin kesinlikle seçilmesi gerekir.

İkincisi, süreç parametrelerinin eşleştirilmesi, şekillendirme süreci sırasında gerilim-gerinim dağılımını doğrudan düzenler. Damgalama kuvvetinin, damgalama hızının ve boş tutucu kuvvetinin yanlış ayarlanması, malzeme akış direncinde dengesizliğe yol açarak lokal aşırı gerilime neden olabilir. Kalıp yüzeyinin yeterince küçük geçiş yarıçapı ve malzeme oluşturma sınırını aşan çekme katsayıları, köşelerde ciddi gerilim yoğunlaşmasına neden olabilir. Yetersiz yağlama, arayüzey sürtünmesini arttırır, düzgün malzeme akışını engeller ve lokal çatlama riskini artırır. Proses parametre pencerelerini optimize etmek, proses düzenini ayarlamak ve yağlamayı iyileştirmek, deformasyon bölgesindeki gerilim dağılımını etkili bir şekilde dengeleyebilir, düzgün malzeme akışı sağlayabilir ve proses perspektifinden çatlama olasılığını azaltabilir.

Ayrıca ekipmanın ve kalıpların hizmet durumu, şekillendirme kalitesini doğrudan kısıtlar. Düzensiz zımba-kalıp açıklığı, kalıp kenarı aşınması ve yüzey çizikleri işlenmemiş parça üzerinde asimetrik gerilime yol açarak eşit olmayan lokal deformasyona neden olabilir. Pres kızağının paralelliğinin sapması ve ekipman hassasiyetinin azalması damgalama sırasında eşit olmayan yük dağılımına neden olarak lokal stres konsantrasyonunu daha da arttırabilir. Kalıpların düzenli hassas muayenesi ve onarımı ile damgalama ekipmanının kalibrasyonu ve bakımı, ekipman açısından bakıldığında çatlama kusurlarını bastırarak şekillendirme sırasında eşit gerilim sağlayabilir.