Donanım Damgalama Kalıbı, Donanım Damgalama Parça İşleme

Presleme kalıplarında hurda kesme bıçağının körelmesi: kesme hassasiyetindeki düşüşün başlangıç ​​noktası. Damgalama kalıbındaki hurda kesme bıçağı köreldiğinde bıçağın keskinliği önemli ölçüde azalır. Başlangıçta hurdayı doğru ve temiz bir şekilde kesebilen alet, "gücünü kaybetmeye" başlar. Damgalama işlemi sırasında körelmiş kesme bıçağı, hurdanın ayrılmasını temiz kesme kuvvetiyle tamamlayamaz, bu da çoğu zaman düzensiz hurda kesim yüzeylerine neden olur. Bu sadece hurdanın düzgün bir şekilde boşaltılmasını zorlaştırmakla kalmaz, aynı zamanda hurda kalıntısı ile kalıp bileşenleri arasında gereksiz sürtünmeye de neden olabilir, kalıp aşınmasını daha da kötüleştirebilir ve başlangıçtaki hassas kalıp boyutlarının kademeli olarak "kaybedilmesine" neden olabilir.

Otomotiv parçalarının presleme üretimini örnek alırsak, bir presleme kalıbındaki hurda kesme bıçağı köreldiğinde, kesilen hurdanın kenarlarında çapak oluşacaktır. Bu çapaklar kalıp boşluklarına gömüldükten sonra kalıbın açılma ve kapanma hareketini engelleyerek sonraki damgalanacak parçaların boyutlarında sapmalara neden olacak, doğrudan ürün verimini düşürecek ve şirketin üretim maliyetlerini artıracaktır.

Üretim verimliliği bir şirketin rekabet gücünün temel unsurudur, ancak kalıp hurdasını damgalamak için kesme bıçağının köreltilmesi, üretim sürecinde bir "redüksiyon dişlisi" takılmasına benzer. Körelmiş bir kesme bıçağı, hurdayı keserken daha fazla basınç ve daha uzun bir işlem süresi gerektirir, bu da damgalama ekipmanının çalışmasını doğrudan yavaşlatır. Verimli ve sürekli çalışabilen bir üretim hattında, körelmiş kesme bıçakları nedeniyle sık sık sıkışmalar yaşanacak, bu da operatörlerin inceleme yapmak, hurdaları temizlemek ve hatta bıçakları değiştirmek için makineyi durdurmasına neden olacak ve üretim ritmini ciddi şekilde bozacaktır.

Kalıp hurdalarını damgalamak için körelmiş kesme bıçaklarının neden olduğu çok sayıda sorunla karşı karşıya kalan şirketlerin, sorunu kaynağında çözmek için proaktif önlemler alması gerekiyor. Bir yandan, hurda kesme bıçaklarının keskinliğini düzenli olarak test eden ve damgalama malzemelerinin özelliklerine ve kullanım sıklığına göre takım değiştirme döngüsünü rasyonel olarak belirleyen, aşırı takım aşınması nedeniyle körelmeyi önleyen bilimsel bir takım bakım mekanizması kurmaları gerekiyor. Öte yandan, takım seçerken, hafif körelmiş kesme bıçaklarını profesyonelce onarmak ve hizmet ömrünü uzatmak için yüksek-sertlik, yüksek-aşınmaya-dirençli, yüksek-kaliteli malzemelere ve profesyonel takım körelme onarım teknolojisine öncelik verilmelidir.