Metal Şişe Damgalama Kalıpları ve Alüminyum Şişe Damgalama Tasarımı

Çelik levha damgalama operasyonlarında en sık kullanılan malzemedir. Damgalama işlemi, sertlik ve tokluk arasındaki dengenin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Sıradan düşük-karbonlu çelik levhalar iyi bir sünekliğe sahiptir ve zımbalama, bükme ve germe gibi çeşitli işlemlere uygun olan geleneksel basınçlar ve kalıplarla damgalanabilir. Operasyon nispeten basittir ve çatlama ve deformasyona daha az eğilimlidir. Bununla birlikte, yüksek-mukavemetli çelik plakalar yüksek sertlik ve tokluğa sahiptir; damgalama sırasında kalıbın aşınmasını ve iş parçasının ufalanmasını önlemek için daha fazla damgalama basıncı, aşınmaya dayanıklı ve keskin kalıp kenarlarının-kullanılmasını ve azaltılmış kayma hızını gerektirir. İşlemden sonra iş parçası yüzeyindeki oksit tabakasının derhal temizlenmesi gerekir.

Alüminyum levhalara yönelik damgalama işlemi, öncelikle yumuşak dokusu ve çizilmeye karşı duyarlılığı nedeniyle çelik levhalardan önemli ölçüde farklıdır. Alüminyum levhalar mükemmel sünekliğe sahiptir ancak sertliği düşüktür ve kolayca deforme olur. Bu nedenle damgalama basıncı azaltılmalı ve kalıp kenarlarının iş parçası yüzeyini çizmesini önlemek için düzgün kalıp boşlukları kullanılmalıdır. İş parçalarını yerleştirirken, alüminyum plakalar arasındaki sürtünmeden kaynaklanan çizikleri önlemek için aralarındaki mesafenin arttırılması gerekir. Germe işlemi sırasında kalıp ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmak, yırtılma, buruşma gibi kusurları önlemek için özel yağlama yağı uygulanmalıdır. İşlemden sonra oksidasyonu önlemek için uygun yüzey koruması gereklidir.

Çelik ve alüminyum levhaların yanı sıra yaygın olarak kullanılan diğer metal damgalama işlemlerinin de kendi odak noktaları vardır. Bakır plakalar nispeten yumuşaktır ve iyi bir elektrik iletkenliğine sahiptir, bu nedenle damgalama basıncının orta düzeyde olması gerekir ve bakır plakanın kalıba yapışmasını önlemek için kalıbın işlenmesi gerekir. Paslanmaz çelik plakalar serttir ve sertleşmeye yatkındır; iş parçası deformasyonunu ve kalıp aşınmasını önlemek için özel kalıpların kullanımını, artırılmış yağlamayı ve kontrollü damgalama hızını gerektirir. Farklı malzemeler arasındaki proses farklılıklarını makul bir şekilde ayırt etmek ve parametreleri ve kalıpları doğru bir şekilde ayarlamak, damgalama kalitesini sağlamak ve üretim verimliliğini artırmak için çok önemlidir.