Kafa Çizim Kalıbı, Metal Derin Çekme Kalıbı, Özelleştirme Desteklenir.

Damgalama işleminde üretim döngüsü süresi, tüm üretim sürecini birbirine bağlayan ve her adımın başlangıcını, yürütülmesini ve tamamlanmasını hassas bir şekilde kontrol eden zaman çizelgesidir. Üretim döngüsü süresi, bilimsel açıdan geçerli bir yaklaşımdan saptığında-ister ekipmanın aşırı yüklenmesine ve ürün hassasiyetinin kaybına neden olacak şekilde çok hızlı olsun, ister ekipmanın boşta kalmasına ve malzeme birikmesine neden olacak şekilde çok yavaş olsun-bu, doğrudan bir zincirleme reaksiyonu tetikleyecektir.

Makul olmayan bir döngü süresi altında, önceki sürecin çıktı ritmi, sonraki sürecin kapasitesiyle eşleşemez. Önceki süreçte kontrolsüz döngü süresi nedeniyle kapasite aşımı yaşanırsa, büyük miktarda yarı mamul ürün süreç bağlantı noktalarında birikecek ve yalnızca değerli üretim alanını işgal etmekle kalmayacak, aynı zamanda malzeme taşıma ve depolama maliyetlerini de artıracaktır. Tersine, eğer takip eden proseste gecikmeli çevrim süresi nedeniyle kapasite sıkıntısı yaşanırsa, ekipmanın boşta çalışması, personelin boşta kalması ve değerli üretim zamanının boşa harcanması ile "materyallerin üretilmesini beklemek" gibi pasif bir duruma düşecektir. Yukarı ve aşağı yöndeki süreçler arasındaki zayıf koordinasyonun oluşturduğu bu kısır döngü, sonuçta üretim akışının kesintiye uğramasına, sipariş teslimat döngülerinin zorunlu olarak uzatılmasına ve işletmenin operasyonel verimliliğinde önemli bir azalmaya yol açar. Bu, damgalama işleminde makul olmayan bir üretim ritminin, yukarı ve aşağı yöndeki süreçler arasında nasıl zayıf koordinasyona yol açarak genel verimliliği etkilediğinin tipik bir örneğidir.

Engellenen süreç koordinasyonu, kontrolsüz ritmin kaçınılmaz sonucudur. Üretim ritminin rasyonelliği, yukarı ve aşağı yönlü süreçlerin kusursuz bir koordinasyona ulaşıp ulaşamayacağını doğrudan belirler. Makul bir üretim ritmi, yukarı yöndeki süreçten gelen yarı-mamul ürünlerin aşağı yöndeki sürece doğru ve zamanında teslim edilmesine olanak tanıyarak sorunsuz bir üretim döngüsü oluşturur. Ancak üretim ritmi dengesiz olduğunda süreçleri birbirine bağlayan önemli damarlar tamamen tıkanır.

Bir yandan, ritim ayarı ile ekipmanın gerçek kapasitesi arasındaki kopukluk, yukarı yöndeki süreç tarafından üretilen yarı-ürünlerin spesifikasyonlarının ve miktarının, aşağı yöndeki sürecin üretim ihtiyaçlarını karşılayamaması ile sonuçlanacaktır. Örneğin bir önceki proseste damgalama ekipmanının çevrim süresi çok hızlı ayarlanırsa üretilen damgalanmış parçaların hassasiyeti standartları karşılamayacaktır. Daha sonraki süreçlerde yeniden işleme için fazladan insan gücüne yatırım yapılması gerekecek, bu da sonraki süreçlerin üretim ritmini bozacak ve kalite kontrol maliyetlerini artıracaktır. Öte yandan çevrim süresi yönetimine yönelik dinamik bir ayar mekanizmasının bulunmaması, üretimde beklenmedik durumlarla baş edememesine yol açmaktadır. Belirli bir bağlantıda ekipman arızası veya malzeme sıkıntısı meydana geldiğinde, döngü süresi dengesizliği sorunu hızla artacak, önceki ve sonraki süreçler arasındaki boşluk genişlemeye devam edecek, üretim süreci kaosa düşecek ve doğal olarak genel verimliliği garanti etmek zorlaşacaktır. Makul olmayan üretim döngüsü süresinin neden olduğu bu tür süreç bağlantısı tıkanıklığı, damgalama işleme işletmelerinin verimliliğinin arttırılmasının önündeki en büyük engeldir ve damgalama işleminde makul olmayan üretim döngüsü süresinin önceki ve sonraki süreçler arasında zayıf bağlantıya yol açarak genel verimliliği etkilediği şeklindeki temel mantığı bir kez daha doğrulamaktadır.