Metal Damgalama Parçalarının Özel Derin-Çekilmesi, Bükülmesi ve Şekillendirilmesi

Kalıp malzemesi, damgalama üretiminin stabilitesini ve genel üretim maliyetini doğrudan belirler. Kalıp yapmak için yüksek-mukavemetli alaşımlar kullanmak, kalıpların genel performansını artırmanın temel yoludur.

Yüksek-mukavemetli alaşımlar, sıradan kalıp çeliklerininkini çok aşan bir taban sertliğine sahiptir, bu da daha düşük sürtünme kaybına neden olur. Uzun-dönemli sürekli damgalama koşulları altında, kalıp boşluklarının ve kesici kenarların aşınması önemli ölçüde azalır, temel boyutlar ve şekillendirme doğruluğu uzun bir süre boyunca sabit kalır ve toplu-üretilen iş parçaları aynı boyutlara ve minimum kalite dalgalanmalarına sahiptir.

Yüksek-dayanımlı alaşımlar mükemmel yorulma direnci sergiler. Damgalama işlemi sırasında, malzeme sürekli olarak yüksek-frekanslı darbelere ve karşılıklı ekstrüzyon yüklerine dayanarak yorulma çatlaklarına, plastik deformasyona ve ufalanma kusurlarına daha az eğilimli hale gelir ve kalıbın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır. Kalıp onarımı ve değiştirme sıklığı azalır, bakım insan gücü ve yedek parça yatırımı doğrudan azalır, üretim ve işletme maliyetleri azalır.

Yüksek-mukavemetli alaşımlar, yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve iyi bir termal stabiliteye sahiptir. Sürekli yüksek-hızlı damgalama, sürekli bir sıcaklık artışına neden olur. Bu malzeme, yüksek sıcaklık koşulları altında yumuşama, mukavemet azalması veya yapısal deformasyona uğramaz ve yüksek-sıcaklık ortamlarında stabil bir şekilde çalışabilir, iş parçası kusurlarını ve anormal sıcaklıklar nedeniyle erken kalıp arızasını önleyebilir.

Pratik üretim uygulamaları, yüksek-mukavemetli alaşım kalıplarının, aşınma direnci, yapısal mukavemet ve çevreye uyum sağlama açısından sıradan çelik kalıplardan daha iyi performans gösterdiğini göstermiştir. Bu, hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır, üretim hattının sürekli ve verimli çalışmasını sağlar ve gereksiz kayıpları azaltır.