Özel Araba Izgarası, Metal Kapak Damgalama Parçaları

Tornalama, en eski ve en yaygın kullanılan işleme yöntemlerinden biri olarak, iş parçasının dönmesi ve kesici takımın doğrusal hareketi yoluyla malzemeyi ortadan kaldırır. Basit silindirlerden karmaşık kavisli yüzeylere kadar tornalama, yüksek verimliliği ve esnekliğiyle mekanik imalatta yeri doldurulamaz bir konuma sahiptir. İşlemeyi açığa çıkarırken, öncelikle bu rotasyon-tornalama sanatından bahsetmek gerekir.

Dönen bir iş parçasını içeren tornalamanın aksine, frezeleme, sabit bir iş parçasını kesmek için dönen bir kesici takıma dayanır. Frezeleme, çok-eksenli bağlantı kontrolü sayesinde karmaşık şekillerin ve özelliklerin işlenmesini sağlayabilir; bu da onu kalıp imalatında, havacılık bileşeni üretiminde ve diğer alanlarda vazgeçilmez bir teknoloji haline getirir. Temel işleme süreçlerini ortaya çıkaran frezeleme, yüksek hassasiyeti ve yüksek esnekliğiyle modern üretim teknolojisinin güçlü yeteneklerini ortaya koyuyor.

Mekanik yapılarda deliklerin işlenmesi de aynı derecede önemlidir. Delme ve delik işleme, delik işleme için özel olarak tasarlanmış iki işlemdir. Delme, bir ön delik oluşturmak için malzemeye hızlı bir şekilde nüfuz ederken, delik delme bu temelde bitirme işini gerçekleştirerek deliğin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlar. Bu iki prosesin kombinasyonu, karmaşık mekanik yapıların montajı için sağlam bir temel sağlar. Son derece yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk gerektiren parçalar için taşlama tercih edilen işlem haline gelmiştir. İnce aşındırıcı taneciklerin yüksek-hızlı dönüşü veya ileri geri hareketi sayesinde taşlama, küçük çıkıntıları etkili bir şekilde gidererek iş parçasında ayna-gibi bir yüzey elde edilmesini sağlar. Başlıca işleme prosesleri arasında taşlama, şüphesiz ürün kalitesini arttırmada önemli bir adımdır.

Yüksek-sertlikteki,-işlenmesi zor-malzemelerle karşılaşıldığında, geleneksel kesme yöntemleri genellikle yetersiz kalır. Tel Erozyon ve elektrik deşarjlı işleme (EDM) teknolojilerinin parladığı yer burasıdır. Tel EDM, elektrot olarak sürekli hareket eden ince metal tel kullanır ve malzemeyi kıvılcım deşarjı yoluyla aşındırır; EDM, elektrot ile iş parçası arasındaki darbeli deşarjları kullanarak malzemeyi doğrudan uzaklaştırır. Bu iki alışılmadık işleme yöntemi, özel malzemelerin ve karmaşık şekillerin işlenmesinde yeni yollar açtı.