Paslanmaz Çelik Baskı Kalıpları, Alüminyum Levhaların Derin Çekmesi, Kırpma ve Flanş İşlemleri, Metal Kalıplar

I. Damgalama Kalıpları için Yüksek Korozyon Direnci Gereksinimlerinin Temel Ağrı Noktası ve Malzeme Seçiminde Temel Yön
Damgalama kalıpları için yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalardaki temel sorun, kalıp alt katmanının aşındırıcı ortam tarafından sürekli olarak aşındırılmasında yatmaktadır. Bu erozyon sadece kalıbın yüzey bütünlüğüne zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda bir dizi zincirleme reaksiyonu tetikler. Örneğin, otomotiv parçalarının presleme üretiminde bazı prosesler, aşındırıcı katkı maddeleri içeren presleme sıvılarıyla teması gerektirir. Kalıbın korozyon direnci yetersizse, kalıp yüzeyinde hızla çukurlaşmalar oluşacak, bu da damgalı parçalarda çiziklere ve çapaklara yol açarak ürün veriminde keskin bir düşüşe neden olacaktır. Elektronik komponent damgalama alanında, üretim ortamındaki yüksek nem ve eser miktardaki asitli gazlar, sıradan kalıp çeliğinin kısa sürede paslanmasına ve kalıp kesme kenarlarının körelmesine neden olabilir. Bu sadece kenar bileme sıklığını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda sık kalıp değiştirme nedeniyle üretim hattının aksamasına neden olur ve teslimat döngülerini geciktirir.

Bu sorunlu noktalar, damgalama kalıbı malzemelerine yönelik net ve katı talepler doğurur: Bunlar istikrarlı bir korozyon direncine sahip olmalı, uzun vadeli korozif ortamlarda yüzey kaplamasını ve yapısal sağlamlığı korumalı-, aynı zamanda sertlik ve aşınma direnci gibi damgalama kalıpları için gereken temel özellikleri de karşılamalı ve korozyon direnci gereksinimlerini karşılarken kalıbın hizmet ömründen ve damgalama doğruluğundan ödün verilmemesini sağlamalıdır. Bu, yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalarda damgalama kalıpları için paslanmaz çelik veya berilyum bakır malzemelerin tavsiye edilip edilmediğini tartışmak için tam olarak temel başlangıç ​​noktasıdır-yalnızca çalışma koşullarının sorunlu noktalarını malzeme özellikleriyle doğru bir şekilde eşleştirerek en uygun seçim yapılabilir.

II. Paslanmaz Çelik: Yüksek Korozyon Direnci Gerektiren Uygulamalarda Presleme Kalıpları için Güvenilir Bir Seçim
Damgalama kalıpları için yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalarda paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnciyle birçok firmanın tercih ettiği çözümlerden biri haline gelmiştir. Paslanmaz çeliğin temel avantajı, yüzeyde yoğun bir oksit filmi oluşturan krom ve nikel gibi alaşım elementlerinde yatmaktadır. Bu oksit film, doğal bir "koruyucu zırh" görevi görerek aşındırıcı ortamı kalıp alt katmanıyla temastan etkili bir şekilde izole eder. Güçlü asitler ve alkaliler gibi aşırı ortamlarda bile korozyona karşı direnç gösterebilir ve kalıp yüzeyinin stabilitesini koruyabilir.

304 ve 316L ile temsil edilen östenitik paslanmaz çelikler, yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalardaki damgalama kalıpları için önemli ölçüde uygunluk göstermektedir. 304 paslanmaz çelik, mükemmel genel korozyon direncine ve işleme performansına sahiptir, bu da onu gıda ambalajı damgalama ve genel elektronik bileşen mahfaza damgalama gibi orta düzeyde korozyon yoğunluğuna sahip uygulamalar için uygun hale getirir. Kalıpların korozyon direnci gereksinimlerini karşılarken işlenmesi ve şekillendirilmesi kolay olup, kalıp imalatının zorluğunu azaltır. 316L paslanmaz çelik, molibden ilavesi nedeniyle daha da geliştirilmiş korozyon direnci sergiler, bu da onu özellikle kimyasal ekipman parçaları ve denizcilik mühendisliği bileşenlerinin damgalanması gibi güçlü asitler ve yüksek tuz spreyi gibi aşırı aşındırıcı ortamlar için uygun hale getirir. Zorlu ortamlara uzun süre maruz kalsa bile kalıp yüzeyi paslanmaya eğilimli değildir, bu da kalıp ömrünü önemli ölçüde uzatır, bakım için aksama süresini azaltır ve üretim sürekliliğini sağlar.