Pek çok damgalama kalıbı biçimi vardır ve damgalama kalıpları da işin doğasına, kalıp yapısına ve kalıp malzemesine göre sınıflandırılır.
Sürecin doğasına göre sınıflandırılmış
A. Delme kalıbı Malzemeleri kapalı veya açık bir ana hat boyunca ayıran bir kalıp. Boşluk kalıbı, delme kalıbı, kesme kalıbı, dilme kalıbı, kesme kalıbı, kesme kalıbı vb.
B. Bükme kalıbı İş parçasının belirli bir açısını ve şeklini elde etmek için tabakayı boş veya diğer boşlukları düz bir çizgi (bükme çizgisi) boyunca büküp deforme eden bir kalıptır.
C. Derin çekme kalıbı, boş bir tabakayı bir açıklıkla içi boş bir parça haline getirmek veya içi boş parçanın şeklini ve boyutunu daha da değiştirmek için kullanılan bir kalıptır.
D. Şekillendirme kalıbı, boş veya yarı bitmiş iş parçasını dışbükey ve içbükey kalıpların şekline göre doğrudan kopyalayan ve malzemenin kendisi yalnızca yerel plastik deformasyon oluşturan bir kalıptır. Şişkin kalıplar, boyunlu kalıplar, havşalı kalıplar, dalgalı şekillendirme kalıpları, flanş kalıpları, şekillendirme kalıpları vb.
E. Perçinleme kalıbı, bir bütün oluşturmak için katılan parçaları belirli bir sıra ve şekilde bağlamak veya üst üste getirmek için harici kuvvet kullanmaktır.
Proses kombinasyonunun derecesine göre sınıflandırılmıştır
A. Tek işlemli kalıp Presin bir vuruşunda, yalnızca bir damgalama işlemi kalıbı tamamlanır.
B. Bileşik kalıp Sadece bir istasyon vardır. Presin bir vuruşunda, aynı istasyonda aynı anda iki veya daha fazla damgalama işlemi tamamlanabilir.
c. Aşamalı kalıp (sürekli kalıp olarak da adlandırılır) Boşluğun besleme yönünde iki veya daha fazla istasyon vardır. Presin bir vuruşunda farklı istasyonlarda tek tek iki veya iki geçiş tamamlanır. Yukarıdaki damgalama işlemi için ölün.
d. Transfer kalıbı, tek işlem kalıbının ve aşamalı kalıbın özelliklerini birleştirir. Robot transfer sistemi, ürünün üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilen, ürünün üretim maliyetini düşürebilen, malzemenin maliyetini düşüren ve istikrarlı kalitede güvenilir olan kalıptaki hızlı transferini gerçekleştirmek için kullanılır.
Ürün işleme yöntemine göre sınıflandırılmıştır
Farklı ürün işleme yöntemlerine göre kalıplar beş kategoriye ayrılabilir: delme ve kesme kalıpları, bükme kalıpları, çekme kalıpları, şekillendirme kalıpları ve sıkıştırma kalıpları.
A. Zımbalama ve kesme kalıpları: iş makaslama ile yapılır. Yaygın olarak kullanılan formlar, kesme kalıpları, kesme kalıpları, delme kalıpları, kesme kalıpları, kesme kalıpları, delme kalıpları ve delme kalıplarıdır.
b. Bükme kalıbı: Düz boşluğun bir açıya bükülme şeklidir. Parçanın şekline, doğruluğuna ve üretim hacmine bağlı olarak, sıradan bükme kalıbı, kam bükme kalıbı, kıvırma Damgalama kalıpları, ark bükme kalıpları, bükme delme kalıpları ve bükme kalıpları gibi birçok farklı kalıp biçimi vardır.
C. Çizim kalıbı: Çizim kalıbı, dipli dikişsiz kaba düz boşluk yapmaktır.
D. Şekillendirme kalıbı: işlenmemiş parçanın şeklini değiştirmek için çeşitli yerel deformasyon yöntemlerinin kullanımına atıfta bulunur. Formları arasında dışbükey şekillendirme kalıbı, kıvrık kenar oluşturma kalıbı, boyun şekillendirme kalıbı, delik flanşı oluşturma kalıbı ve yuvarlak kenar oluşturma kalıbı bulunur.
E. Sıkıştırma kalıbı: Altın yünü embriyosunun akması ve istenen şekle deforme olması için güçlü basınç kullanır. Tipleri arasında ekstrüzyon kalıpları, kabartma kalıpları, kabartma kalıpları ve son basınç kalıpları bulunur.
