Kalıp işleme özellikleri ve dikkat edilmesi gereken hususlar
Kalıp işleme, kesme kalıbı ve kalıp kesme kalıbına ek olarak kalıplama ve kütük aletlerinin işlenmesini ifade eder. Genellikle kalıbın iki parçası vardır: üst kalıp ve alt kalıp.
Hassas kalıp işlemenin temel özellikleri:
1. Yüksek işleme doğruluğuna sahip bir çift kalıp genellikle içbükey kalıp, zımba kalıbı ve kalıp çerçevesinden oluşur ve bazıları çok parçalı bölünmüş modül olabilir. Bu nedenle, üst ve alt kalıbın kombinasyonu, kesici uç ve boşluğun kombinasyonu ve modüller arasındaki kombinasyon, yüksek işleme hassasiyeti gerektirir. Hassas kalıbın boyutsal doğruluğu genellikle mikron seviyesine ulaşır.
2. Karmaşık Şekiller ve Yüzeyler Otomobil panelleri, uçak parçaları, oyuncaklar ve ev aletleri gibi bazı ürünler, çeşitli kavisli yüzeylerin birleştirilmesiyle yapılır. Bu nedenle, kalıp boşluğunun yüzeyi çok karmaşıktır. Bazı yüzeyler matematiksel olarak işlenmelidir.
3. Küçük kalıpların seri üretimi seri üretim değildir. Çoğu durumda, yalnızca bir çift üretilir.
4. Frezeleme, delme ve genellikle çok modlu işleme için kullanılır
Hassas kalıp üretimi ve işlenmesi için notlar:
1, hammaddeler nem olmadan proses gereksinimlerine göre tamamen kuru olmalıdır, aksi takdirde enjeksiyondan sonra yüzeyde gümüş tanecik olacaktır.
2, enjeksiyon sıcaklığı, basıncı, süresi ve benzeri işlem parametreleri kartının gereksinimlerini karşılar, enjeksiyon hızı kesinlikle kontrol edilmelidir, çok hızlı enjeksiyon hızı kaplama ve matris arasında zayıf yapışmaya yol açacaktır.
3. Enjeksiyon kalıplama işleminde, özellikle silikon yağı içeren ayırıcı maddeler kullanılamaz, aksi takdirde kaplamanın yapışmasını etkiler.
4. Malzeme, çok uzun kalma süresi nedeniyle vidadaki hammaddelerin bozulmasından kaynaklanan enjeksiyon ürünlerinin kırılganlığını önlemek için orta kapatmadan sonra temizlenmelidir;
5. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzeyi, kaplamanın ve matrisin yapışmasını etkilememek için cilalanmamalı ve cilalanmamalıdır.
6. Operatörler, enjeksiyon kalıplamadan sonra ürün yüzeyinin kirlenmesini önlemek için enjeksiyon kalıplama sürecinde temiz pamuklu eldivenler giymelidir.
7. İç stres kontrolü: Üründe büyük iç strese izin verilmez ve enjeksiyon kalıplamadan sonra iç stres tespiti yapılmalıdır.
8, boyut kontrolü: çizimlere ve ölçüm gereksinimlerine uygun olarak uzunluk, montaj ayağı veya montaj deliği.
