LPG Damgalama Kalıpları, Sap, Silindir Gövdesi ve Alt Damgalama Parçaları

Kalıp işlemede en yaygın hata, genellikle işleme ekipmanının yetersiz hassasiyetinden veya hatalı çalışmadan kaynaklanan, kalıp montajını ve iş parçası kalitesini doğrudan etkileyen boyutsal sapmadır. Bu durum esas olarak kalıp kesme kenarı ve boşluk boyutlarının çok büyük veya çok küçük olması ve kılavuz sütunlar ile kılavuz manşonlarındaki konumlandırma sapmaları ile kendini gösterir. Düzeltme, öncelikle işleme ekipmanının kalibre edilmesini, CNC torna tezgahlarının, freze makinelerinin vb. hassasiyetinin düzenli olarak kontrol edilmesini, ekipmanın doğal hatalarını azaltmak için ekipman parametrelerinin ayarlanmasını gerektirir; işleme sırasında boyut kontrollerinin sıklığının artırılması, gerçek zamanlı ölçüm için kumpas ve mikrometrelerin kullanılması- ve sapmalar tespit edildiğinde kesme hızının ve ilerleme hızının derhal ayarlanması; ve herhangi bir sapmayı düzeltmek için ikincil son işlemin gerçekleştirilmesi.

Şekil hataları da kalıp işlemede sık karşılaşılan bir sorundur; genellikle kalıp boşluklarının ve kesme kenarlarının deformasyonunda ve eğilmesinde görülür ve çoğunlukla hafifletilmeyen ham madde stresi veya uygunsuz ısıl işlem süreçlerinden kaynaklanır. Örneğin, su verme sonrasında kalıp boşluğunun deformasyonu veya kesici kenarın eğilerek iş parçasının eğrilmesine yol açması. Düzeltici önlemler arasında, iç gerilimi ortadan kaldırmak için işleme öncesinde kalıp çeliğinin tavlanması; ısıl işlem prosesinin optimize edilmesi, kalıp deformasyonunu önlemek için söndürme ve temperleme sıcaklığının ve süresinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi; ve kalıp şeklinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için deforme olmuş parçaların taşlama ve cilalama yoluyla düzeltilmesi.

Aşırı yüzey pürüzlülüğü ve uygun olmayan montaj açıklıkları da hedefe yönelik düzeltme gerektiren yaygın hatalardır. Aşırı yüzey pürüzlülüğü kalıp sıkışmasına ve iş parçasının çizilmesine neden olabilir. Düzeltme, uygun kesici takımların seçilmesini, kesme parametrelerinin optimize edilmesini ve işleme sonrasında kalıp yüzeyinin parlatılmasını ve taşlanmasını gerektirir. Uygun olmayan montaj açıklıkları genellikle parçalardaki işleme hatalarından ve-standart olmayan montaj işlemlerinden kaynaklanır. Düzeltme, kalıbın düzgün çalışmasını sağlamak için parça boyutlarının sıkı bir şekilde incelenmesini, niteliksiz parçaların değiştirilmesini, montaj sırasında hassas konumlandırmayı ve kılavuz sütunların, kılavuz manşonların ve diğer bileşenlerin eşleşme açıklıklarının ayarlanmasını gerektirir. Detaylardaki hataları en aza indirerek kalıp işlemenin kalitesi garanti edilebilir.