Ev Aletleri İçin Özel Hassas Metal Damgalama Kalıpları

I. Alüminyum Alaşımlı Baskı Kalıplarında Çizilme Nedenlerinin Analizi

Alüminyum alaşımları yüksek yüzey aktivitesine sahiptir, bu da onları damgalama sırasında kalıp yüzeyine yapışmaya yatkın hale getirerek çizilmelere ve kazınmaya neden olur. Alüminyum alaşımları iyi bir plastikliğe sahiptir ve karmaşık şekil oluşturma sırasındaki yüksek akışkanlıkları, kalıp malzemesi temas noktasındaki sürtünmeyi ve kesmeyi şiddetlendirerek kalıp yüzeyinin aşınmasına yol açar. Optimize edilmemiş kalıp yapısı tasarımı, lokalize alanlarda malzeme akış yolu konsantrasyonuna yol açarak kazımaya da neden olur. Pürüzlü kalıp yüzeyleri ve yetersiz yağlama kazımayı daha da kötüleştirir.

II. Alüminyum Alaşımlı Baskı Kalıplarında Çizilmeyi Önleme ve Kontrol Önlemleri

1. Kalıp Tasarımını Optimize Edin: Keskin köşelerden kaçınmak için kalıp boşlukları, kesici kenarlar ve geçiş alanları için 0,2-0,5 mm yarıçaplı yuvarlak tasarımlar kullanın. Önemli malzeme akış noktalarına kılavuz plakalar ekleyin ve malzeme akış yolunu optimize etmek, lokal stres konsantrasyonunu azaltmak, sürtünmeyi azaltmak ve kazımayı azaltmak için 2-3 mm genişliğinde ve 1-1,5 mm derinliğinde yağlama olukları tasarlayın.

2. Gelişmiş kalıp malzemeleri ve yüzey işleme teknolojisinin kullanılması: Kalıp zımbaları ve boşlukları H13 veya SKD11 yüksek-sertlik, aşınmaya{{4}dirençli kalıp çeliğinden yapılmıştır, HRC58-62 sertliğine kadar vakumla söndürülmüştür; yüzey, 0,15-0,3 mm nitrürleme tabakası kalınlığı ve 0,005-0,01 mm kaplama kalınlığı ile iyon nitrürleme veya TiN kaplama ile işlenir, kalıp yüzeyinin yağlanması ve aşınma direnci iyileştirilir ve malzemenin kalıba yapışması önlenir.

3. Makul proses parametre kontrolü: Damgalama hızı 10-30 kez/dakika olarak kontrol edilir ve damgalama basıncı, alüminyum alaşımlı malzemenin kalınlığına ve çekme mukavemetine göre ±% 5'i aşmayan bir hatayla ayarlanır, istikrarlı malzeme akışı sağlar ve düzensiz deformasyonu azaltır; Makineyi her gün çalıştırmadan önce, kalıp yüzeyi demir talaşlarından ve yabancı maddelerden temizlenir ve yüzey pürüzlülüğü Ra'yı 0,8μm'den az veya eşit tutmak için kalıp yüzeyi haftalık olarak parlatma bileşiğiyle cilalanır, böylece hızlı aşınma ve yıpranma önlenir.

4. Gelişmiş yağlama çözümlerinin uygulanması: Alüminyum alaşımları için özel yağlayıcılar kullanın ve çevre dostu su-bazlı damgalama yağına (yağ içeriği %5'ten az veya eşit) veya katı yağlayıcılara (grafit, PTFE) öncelik verin. Yeterli yağlamayı sağlamak için damgalamadan önce kalıp boşluğuna ve alüminyum alaşım yüzeyine eşit şekilde püskürtün. Sürekli damgalama sırasında, sürtünme katsayısını 0,1 dahilinde kontrol etmek için her 30-50 parçada bir yağlayıcı ekleyin, böylece alüminyum alaşımlı yüzeydeki kalıp aşınmasını ve çizikleri azaltın.