Bilgi

Parçaların işlenmesi açısından, damgalama malzemelerinin mekanik özellikleri, yüzey kalitesi ve kalınlık toleransları aşağıdaki temel gereksinimleri k

Metal damgalama parçalarının tüm üretim süreci şu şekildedir: çok istasyonlu bir aşamalı sürekli damgalama kalıbında, çivi makinesi iş parçası perdahl

Damgalama parçaları, iş parçası şekillendirme yönteminin gerekli şeklini ve boyutunu elde etmek için plastik deformasyona veya ayrılmaya neden olmak i

Damgalama işlemi kabaca iki kategoriye ayrılabilir: ayırma işlemi ve şekillendirme işlemi (ayrıca bükme, çekme ve şekillendirme olarak da ayrılır). Ay

Harcın kapanış yüksekliği, sürgü alt ölü merkezdeyken, yani kalıp düşük bir seviyede çalışırken, üst kalıp koltuğunun üst düzlemi ile alt kalıp koltuğ

1. Bitmiş ürünü ölçtükten sonra, varyasyonu belirlemek için denetim standartlarını kontrol edin. Projenin boyutunun kalıp çizimiyle aynı olup olmadığı

(1) Bıçak kenarı aşınması: saç çok büyük veya boyutu büyüyor (kesilmiş şekil); küçülür (delme); düzlük iyi değil. Kalıbı yeniden taşlayın veya değişti

Bilgisayar teknolojisi, mekanik tasarım ve üretim teknolojisinin hızlı gelişimi ve organik kombinasyonu, yeni bir bilgisayar destekli tasarım ve bilgi